鋁礦簡介

鋁礦是一種十分重要的金屬礦石，導電性、導熱性都非常好，工業價值更高，在航空、機械、交通、建筑等領域中的應用前景相當的廣闊。我國鋁礦資源十分豐富，主要集中分布于山西、廣西、貴州、河南等地區，前景越來越廣闊。

通常情況下，對鋁礦進行加工處理通常采用全套的鋁礦加工設備，為此，紅星機器專門針對鋁礦的結構、性能、嵌布特征為其量身設計了一套鋁礦浮選工藝，下面為大家對鋁礦浮選設備及工藝流程進行簡要分析闡述。

鋁礦浮選設備的配置

鋁礦浮選設備主要包括了破碎設備、磨礦設備、浮選設備及分級設備，接下來對鋁礦浮選工藝中主要需要用到的設備進行分析。

1、破碎設備——顎式破碎機

破碎是鋁礦加工的首要工序，通常采用顎式破碎機進行破碎加工，為了使鋁礦破碎的更加徹底，從而更有利于后續的加工，目前很多加工廠都采用PE顎式破碎機及PEX顎式破碎機這兩種設備，分別用于鋁礦的粗碎及細碎，對鋁礦的處理量比較大。

2、磨礦設備——球磨機

球磨機用于破碎后鋁礦的粉磨加工作業，其優勢就是對鋁礦的破碎效率非常高，研制出的鋁礦粉粒度細且均勻，不會有過粉碎問題，而且由于采用濕式粉磨，所以在運行過程中不會有任何的粉塵，對改善鋁礦的加工生產環境起到了關鍵作用。

3、浮選設備——浮選機

浮選機是鋁礦浮選工藝中的核心設備，它采用先進工藝打造，對鋁礦的針對性及適應性更強，浮選出的鋁精礦品位大概提高了30%以上，對選礦指標的提高及企業效益的提高起到了關鍵作用，是鋁礦浮選的不二之選。

4、分級設備——螺旋分級機

螺旋分級機在整個鋁礦選礦工藝中擔當著分級洗選的任務，具有分級效率高、產量高、運行安全穩定、價格低廉等諸多優勢，在市場上的占有率更高。

鋁礦浮選工藝流程

首先，大塊的鋁礦經給料機送至PE顎式破碎機中進行粗碎加工，再經膠帶輸送機送至PEX顎式破碎機中進行細碎加工，之后，細碎后的鋁礦顆粒進入圓振動篩中被篩分，合格的物料進入料倉中待加工，不合格的需要重新破碎。料倉中合格的鋁礦顆粒被送至球磨機中進行研磨，出來的鋁礦粉進入螺旋分級機中進行分級、洗選，分級合格的物料進入攪拌桶中與相應的藥劑進行攪拌，之后進入浮選機中進行浮選分離，浮選后再經過烘干機干燥處理，較后就可以得到理想的精礦物料。

以上是對鋁礦浮選設備及工藝流程的簡單介紹，紅星機器專注于生產各種礦石選礦設備，并為其設計比較合理、先進的鋁礦選礦工藝流程，保證實現鋁礦選礦廠效益翻倍，歡迎感興趣的消費者隨時蒞臨現場選購，并可免費試機。