傳統的回轉烘干機由于長期的運行會出現諸如熱效率低、勞動強度大、生產效率低等問題，紅星機器近期對傳統的回轉烘干機進行了優化設計，提高了回轉烘干機的產量，為企業帶來了可觀的經濟效益及社會效益。

一、改造前的情況

傳統的回轉烘干機的熱風爐燃燒室是人工操作的，勞動強度很大，而且熱效率比較低。雖然后來改為回轉爐箅層煤燃燒室，系統可以自動加煤，提高了機械化程度，勞動強度也有所降低，在生產中曾發揮了其應有作用。但是由于這種爐型的諸多弊端，嚴重制約了其工作效率的進一步提高，影響了熱風爐潛能的發揮，實際生產效果并不好。

傳統回轉烘干機的煤塊與熱煙氣不能進行充分的傳熱傳質過程，煙氣溫度低，供熱不穩定。由于這種弊端導致該種爐型對煤種的適應性差，不能燃燒粘結性、高灰分及難以著火的劣質煤，這與當前烘干機熱風爐的發展趨勢不相適應。揚料板形成的料幕不完整，高溫氣體很容易從阻力較小的空間穿過，造成“風洞”，導致大部分高溫煙氣來不及進行熱交換就損耗掉。

近年來，隨著水泥生產企業的不斷發展及規模的不斷擴大，干礦渣的需求量越來越多，同時原煤質量差，灰分波動大，傳統回轉烘干機的能力已不能滿足生產需要，因此，本著節能降耗、提高產量的目的，需要對回轉烘干機系統進行技術改造。

二、回轉烘干機系統的優化設計

回轉烘干機系統的優化設計內容主要包括：高溫沸騰爐部分、回轉烘干機結構部分及除塵系統。

1、沸騰爐系統的設計

高溫沸騰爐系統是回轉烘干機系統中熱煙氣的供應源，其運行狀況及能量消耗的高低，將直接影響整個烘干系統的正常運行及之后烘干工序的狀況。新設計的節能型沸騰爐主要由均風板、大小風帽、高壓風機、煤倉、圓盤喂料機、煤破碎機等組成。新型節能沸騰爐具有以下優點：

（1）適應性強。可以燃用各種劣質燃料，包括煤研石、劣質無煙煤、劣質煙煤、爐渣等。

（2）溫度適中，燃燒效率高。溫度可以任意調節，保證供熱平穩，燃燒效率高，提高了烘干產量及質量。

（3）燃燒充分，對環境的污染小。

（4）小爐床的框架結構堅固且穩定，大大提高了爐體的使用壽命，降低結渣頻率。

（5）勞動強度降低，操作環境好，設備自動化程度高。

2、回轉烘干機結構部分的設計

回轉烘干機的結構設計主要是對揚料板布置。揚料板布置是在烘干系統內部采用新型組合式揚料裝置及X型揚料裝置。

（1）采用這種類型的揚料板裝置，能使物料快速的通過高溫區，避免物料與高溫氣體長時間熱接觸造成表面結殼及反料現象。

（2）烘干階段采用這種多種揚料裝置的組合。物料會被多次碰撞、分散后，增加了物料與熱氣流交換的時間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

（3）組合式揚料裝置提高物料分散率，加大物料干燥速率。

（4）各區域揚料板交叉設置、互為補充，避免了“風洞”，提高了烘干熱效率及烘干產品的產量。

3、除塵系統的設計

烘干系統通風順暢程度直接影響著烘干機的效果，生產廠家要根據除塵器的種類、物料的種類、烘干產量等合理選擇選擇風機的風壓及風量。

（1）合理確定烘干機的內部風速。如果風速太快，烘干機內部熱交換不好，導致溫度過高，熱損耗大；如果風速太慢，造成出口溫度過低，除塵器容易結露。因此要選擇合適的烘干機風速。

（2）盡量減少系統的漏風。對烘干機高溫沸騰爐處、出料皮帶處、 烘干機本體等主要漏風點采取合理的結構方式。

（3）回轉烘干機及收塵器、引風機之間的連接處應盡可能緊湊，降低管道的壓力損失，提高收塵效果。

通過以上紅星機器對回轉烘干機的優化設計，大大提高了回轉烘干機的工作效率及工作強度，同時改善了生產環境，避免了生產污染對工作人員的傷害，具有諸多優勢。