隨著國內基建項目不斷擴增，市場上對優質砂石的需求量較大，開辦砂石廠的潛在投資者與日俱增，選擇技術先進的石料破碎、制砂生產線，是每位投資商需要關注的主要問題。只需掌握三大要點，即可設計出合理的石料破碎、制砂機設備生產線，本文圍繞石料破碎生產線設備選型、車間布置、環境保護等3大要點介紹如下。

一、設備選型

石料破碎生產線組成部分包括給料、破碎、篩分、存儲等，經過這一系列的設計，即可加工成符合各項規格型號的砂石骨料，設備的選型成為石料生產線設計主要因素，如何選擇合適的型號，介紹如下。

1、給料系統的設計

由于各個領域中，對砂石骨料的質量要求越來越高，它在加工的初期含土量是否高，需要經過篩分除土的給料設備，振動給料機是目前更好的選擇。

原料中含土量較少的話，會比較干燥，振動給料機篩條間的尺寸選擇適當數值更好，當物料經過給料機后可以將土篩除。如果含土量較多較粘，那么，可以考慮將給料機篩條尺寸調大些，經過圓振動篩可篩干凈。

2、破碎設備選型規則

常見的破碎設備有兩大類，分別是擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。

擠壓式破碎機包括：顎式破碎機、圓錐破碎機，適用于較硬的礦石、巖石，適用于所有較硬的物料。

沖擊式破碎機包括：錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸破碎機等，適用于脆性、軟質石料。

下面為廣大客戶介紹常見的砂石破碎設備配置：

A、處理較硬的巖石、耐腐蝕指數較高，那么選擇顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機（HVI沖擊式制砂、整形機），為何還要選擇搭配整形機？主要原因是圓錐式破碎機破碎后的砂石針片狀較多，不符合標準一一GB/T 14685-2001。

B、對于脆、軟質、硬度不強、腐蝕性較低或適中的物料，選用“pcz重型錘式破碎機+pc整形錘式破碎機”更適合。

3、成品篩分設備系統設計

在石料生產線中，一般選用圓振動篩，如果對于成品凈度要求較高，可選擇兩臺成品振動篩即可滿足要求。

二、車間布置

車間的布置是非常主要的環節，合理的車間設計，不僅讓生產更順利，更有利于提高生產效率。

1、破碎機受料斗的設計溶劑需遵循兩原則

A、大于破碎機連續運轉12-15min的工作量。

B、大于3輛運輸車輛的載重量。

2、破碎車間的設計

由于車間的設計根據生產場地而異，需要考慮到破碎設備進出料是否順暢，在設計的初期盡量將車間布置設計更合理化，破碎設備與車間±0.000平面，可節約占地面，對設備的維護也非常方便。

3、篩分車間設計

石料破碎生產線中篩分環節是非常主要的環節，但是在設計的過程中，需要注意以下三點：

A、在布置振動篩的初期，需要考慮到周邊的設計和巡檢平臺。

B、篩分車間需采用封閉、密封，避免篩分過程中產生大量粉塵。

C、篩分車間一定要方便對含塵氣體的收塵處理。

4、成品料場布置設計

成品骨料應采用棚化存儲，可減少二次揚塵，根據現場地形設計出合理的成品料場，在料堆下方設計裝車皮帶機更合理。

三、環境保護

1、環境污染源自于

造成環境污染的根源來自于生產過程中產生的粉塵、噪音、污水等，具體原因介紹如下。

石料經過破碎、篩分、輸送過程中很容易產生粉塵，在裝車的過程中也容易揚塵。噪音的產生來自于破碎、篩分設備的運轉。污水是不含有害物質的生活污水。

2、環境保護措施

A、對粉塵治理措施

粉塵產生于生產的過程，控制粉塵排放量，要從工藝設計上入手，使用密封性好的輸送和給料設備，建議設備連接輸送料管形狀，有效降低粉塵污染。

全程生產過程中，對所有排放點采用技術先進的收塵措施，保證粉塵排放濃度低于30mg/N㎡,符合國家標準。

噴霧除塵器是目前比較受歡迎的除塵措施，結合生產現場情況，選擇水噴霧除塵。

B、噪聲控制措施

噪聲來自于設備運行過程中，用戶需要選用低噪音設備，或者將噪音高的設備封閉式生產。

C、污水處理措施

來自于生活污水可以經過化糞池處理，用作農田灌溉、綠化等。

合理的設計石料破碎、制砂生產線，可以有效提高用戶的生產效益，以上關于設備選型、車間布置、環境保護這三大要點總結，希望可以幫助廣大用戶提供更合理的石料破碎、制砂生產線思路。