隨著機制砂代替天然砂成為砂石行業供應主力，砂石骨料產業轉型升級的步伐也隨之加快。本文介紹的該砂石項目日產5千噸，選用智能、環保、安全的精品砂石骨料生產線，以礦山剝離的石灰石等混合石料生產為主，集精品破碎、整形、篩分及工藝調整等，符合礦山行業工業化、規范化和集約化發展要求。下面分享該條砂石料生產線的配線指南。

日產5千噸項目外景

項目基本情況

1）生產線能力：5000t/d砂石骨料

2）原料特性：石灰巖、黏土含量較大

3）砂石骨料質量：滿足GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》要求

4）環保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足國家標準

5）產品品種：0~0.075mm，0.075~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm砂石骨料

該項目產品種類及比例基本情況

大型砂石料生產線設備選型

砂石骨料生產線主要分為破碎、篩洗、含泥廢水處理及成品儲存。考慮產量和巖石特性，我們選定重錘式破碎機、單缸圓錐破碎機、多缸液壓圓錐破碎機、制砂整形機、振動篩、細沙回收一體機、除塵器等組成多段破碎系統、多級篩洗系統、篩洗后的泥沙料處理系統、除塵系統和成品料儲存系統。

1）粗破設備的選擇

用于骨料生產的粗破設備一般為顎式破碎機、重錘式破碎機。根據生產能力要求（粗破大于600t/h）、原料特性和市場對砂石骨料產品需求的情況，粗破設備決定選用重錘式破碎機。

重錘式破碎機-項目粗破機

2）中細碎設備的選擇

常用的中細碎設備有圓錐式破碎機和反擊式破碎機。其中圓錐式破碎機適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產品粉狀料較少，在大型砂石料生產中表現更好。反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粉狀料較多。因此在該項目中決定選用圓錐破碎機作為為中細碎工段主要加工設備。

圓錐破碎機-項目用多缸液壓圓錐破碎機

3）制砂整形設備的選擇

精品砂石骨料對成品粒型、粒徑、級配、級數、石粉含量、石料內應力等有著比較嚴格的要求，制砂整形設備需要在石料制成成品時對其加以整形，使之粒型規整，達到精品砂石骨料標準。此處我們選用反擊式破碎機（石料整形）和HVI制砂、整形機（制沙整形）。

HVI制砂、整形機-項目用制沙機

4）篩分水洗設備的選擇

石料篩分設備一般采用直線振動篩或圓振動篩。對比項目需求，圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合較大規模生產使用。在圓振動篩上配置壓力噴水系統時既可以除塵，又具有篩、洗功能，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，很快就能洗去表面黏附的細泥。

大于31.5mm的物料進入下一個中細碎車間進行破碎制沙。小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起送入水洗砂車間的輪式洗砂回收一體機進行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至反擊式破碎進行整形、二三級成品篩洗。

經過二三級篩洗后的4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm三種骨料送至各自的成品堆場。篩下的小于4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的輪式洗砂回收一體機進行洗砂。

細沙回收一體機-項目用沙子洗選機

5）廢水及泥料處理設備的選擇

想要達到生產線廢水的零排放，水洗砂石骨料后的含泥廢水要經過特殊處理。經過對現場的考察及反復對比，該項目生產線決定選擇由旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，經過處理后的廢水可以排入沉淀池，之后實現水資源循環利用。

洗沙廢水處理設施

大型砂石料生產線流程設計

1）礦山原料從附近的物料轉運站均勻（700t/h）取料（顆粒直徑10mm），經皮帶機輸送至預篩分車間，預篩分后分出2個品種，分別為土石粉，大于10mm的礦石，其中土石粉經皮帶機輸送至含土廢料堆棚儲存，然后用于礦山開采后的復墾墊層。

2）大于10mm的礦石由振動給料機均勻連續的喂料給重錘式破碎機進行粗破，隨后經過粗破的石灰石經皮帶機輸送到中轉倉（15000t）；

重錘式破碎機現場實拍

3）由中轉倉將物料均勻再送至單缸圓錐破碎機進行再次破碎，此次破碎后物料由皮帶運輸機送到2#振動篩，將物料分成0～31.5mm和>31.5mm兩種礦石。

4）大于31.5mm的物料喂入多缸液壓圓錐破碎機進行中碎；此后再進入制砂整形機中進行制沙得到0~4.75mm的沙，后再進入輪斗式細沙回收一體機中進行清洗、去雜、脫水處理，得到0~0.075mm，0.075~4.75mm。

制砂機現場實拍

5）0~31.5mm的物料直接進入反擊式破碎機進行整形；

6）成品篩分、制砂、級配調整作業：經整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后，由斗提輸送至3#振動篩后分成5種產品，分別為0~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm四種成品骨料，后0~4.75mm沙子再進入輪斗式細沙回收一體機中進行清洗、去雜、脫水處理，篩洗成0~0.075mm、0.075~4.75mm兩種沙子。

其中，高精品級配砂由皮帶機輸送至成品倉（20000t），級配調整多余料由皮帶機輸送至制砂機；4.75~10mm的產品由皮帶機輸送至成品倉（30000t）；10-21.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（10000t）；21.5-31.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（40000t）。

大型砂石料生產線環保生產處理措施

1、洗沙廢水處理

小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經輪式細砂回收一體機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離，分離后的機制砂產品輸送至0.075~4.75mm堆場。再次分離后的污水進入濃縮池經濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環使用于生產線。下層泥漿通過中間緩沖池，經渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復墾。

2、粉塵處理

生產過程中不可避免產生粉塵，我們在產生粉塵的車間會安裝集中收塵器，細碎圓錐破碎機、立軸沖擊破碎機及成品庫中產生的粉塵進入除塵器后，經凈化通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合國家排放標準（GB4915-2014）。

收塵器收集的粉塵由氣力輸送系統，統一輸送至高鈣粉儲存倉（1000t），通過倉底自動裝車系統裝入車輛出廠。

除塵器

3、裝車發運

自動裝車作業：成品倉內的成品骨料可由倉底皮帶機分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業

本文主要以石灰巖為例介紹了日產5000t骨料生產線的典型流程，事實上砂石骨料生產工藝及設備配置靈活多變，并沒有固定的配置樣式，我們在為客戶具體設計時會因地制宜，結合建設單位具體情況量體裁衣。

項目廠房外景

天然砂資源管控嚴格，機制砂代替天然砂是大勢所趨，未來礦山前進方向必然是向著規范化和集約化發展，新型的智能環保精品砂石骨料生產線是未來砂石行業必爭“利器”。河南紅星EPC合作模式，讓用戶無需多花一分錢，服務到家，砂石廠開起來！

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