立式制砂機是現代開辦砂石廠、生產機制砂等砂石骨料頂重要的加工機器,所以了解立式制砂機的內部結構、工作原理、加工性能,有利于沙場維管(維修管理人員)更好的管理砂石廠設備,提高工作效率,減少停機維修保養時間,為砂石場爭取更多的效益。下面我們來詳細介紹一下立式制砂機的相關信息。
新型的立式制砂機設備
立式制砂機內部結構
立式制砂機泛指一類制砂機,包括VSI制砂機、HVI制砂機、直通沖擊式制砂機、第六代制砂機、第七代制砂機等等都屬于立式制砂機范疇。因為制砂機的種類比較多,在結構的細節設計方面多有不同,我們這里主要講一下都有的主要裝置,供大家參考。
立式制砂機主要由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、電動機、底座、傳動裝置和電控柜組成。
1進料斗、分料器
進料斗一般為倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經進料斗進入渦動破碎腔。
組裝完成的制砂機進料口
分料器的作用就是將來料進行分流——使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。因此,分料器安裝在渦動破碎腔的上部,進料斗的下部。
2渦動破碎腔
結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,渦動破碎腔內也能駐留物料形成物料襯層,由物料襯層將渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。
從觀察門看到的立式制砂機渦動腔內部構造
3葉輪
結構由特殊材料制作而成,形狀為空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,工作時作高速旋轉,它是立式制砂機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心,由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,分流的同時再將物料加速到60-75m/s速度拋射出去。由于葉輪高速旋轉產生氣流,在渦動破碎腔內部形成氣流自循環系統,可使粉塵內部消化,不外溢,不污染環境。
4電動機與傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
立式制砂機使用電機
5電控柜
可以接入單一負責立式制砂機的電路,也可以接入負責整套設備的電路,能夠手動控制設備(產線)啟停、自動檢測系統運行情況、自動發出故障預警等具有集中控制功能的操作臺(操作柜)。
石料廠單獨設置的集中電控裝置,所有設備都可通過它控制
立式制砂機工作原理
接通電源后,電機開始工作,它通過三角皮帶帶動主軸作高速旋轉,從而帶動裝在主軸上端的空心轉子一起旋轉,物料由頂部進料斗進入轉子中心,經分料器分到三個出料室,同時受轉子高速旋轉的離心力作用被加速到60-75m/s速度,經過出料口的時候以很高的線速度拋出與周圍的物料墊層或反擊襯扳形成的環形沖擊面相撞,物料顆粒在很高的沖擊速度作用下,沿原有的自然裂紋分解成小的立方體狀顆粒。
立式制砂機作業原理
與此同時,旋轉時產生的強大氣流從破碎腔回到中心給料口,形成機內氣流自循環,延長了物料在破碎腔內的停留時同,加強了細小顆粒之間的研磨作用。隨著離心沖擊過程的連續,破碎物料的顆粒之間不斷地發生劇烈撞擊、摩擦,使得物料顆粒粒徑更加均勻細化。
所以立式制砂機破碎后的物料顆粒細,粒形好,與其它制砂機相比,破碎效果更好。
立式制砂機優勢亮點
1、結構簡單、造價低、運行成本低;
2、具有細碎、粗磨功能。
3、受物料水分含量影響小,可加工含80%水份含量的礦石物料。
4、對于中硬、堅硬物料的破碎效果更佳。
5、成品石料受鐵污染影響極小,成品形狀多為多邊棱體形狀、針片狀含量很低,整體砂石質量比較高。
立式制砂機加工現場
立式制砂機維護與保養
在立式制砂機的應用過程中,適當的維護保養能夠讓機器的良好性能維持更久,有益于延長設備的使用壽命,提高生產效率。在此,紅星機器總結了幾條立式制砂機的日常維護保養措施,希望對您有用。
紅星機器立式制砂機廠家貨源充足,提供技術咨詢
1、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補。嚴禁制砂機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。
2、發現葉輪體磨損及時更換或找制造廠家修補。特別注意:未經制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪。
3、制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角帶整體受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致,方能保證制砂機設備節能效率高;
4、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對軸承進行清洗了。
在此提醒廣大用戶,在設備使用和閑置的時候,都要進行維護和保養,不能松懈,性能良好的設備是為企業帶來收益的根本。
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