根據(jù)磷酸生產中濕法兩段一閉路粉磨技術的應用情況，特列出以下存在的問題和解決辦法。

1、破碎機擊錘的磨損問題

破碎設備選用反擊式破碎機，該設備具有破碎物料均勻且不易堵塞等優(yōu)點。但該設備擊錘磨損較快，平均5天左右更換一次。經與備件制造廠聯(lián)系，對材質進行調整，使這一問題得到局部解決，目前約 20天更換一次。

2、振動篩的壓死問題

在運行過程中，振動篩經常被壓死。其原因有兩點：一是振動篩傾角較小；二是經過振動篩的物料量大。針對上述原因，首先將振動篩傾角增大。其次將進堆場磷礦石分區(qū)堆放：粒度大于15 mm 和小于15mm 的分別堆放。對于粒度小于15 mm 的磷礦石，新增 1臺膠帶運輸機直接供棒磨機使用；對于粒度大于15 mm 的磷礦石則進入篩分破碎。從而杜絕了振動篩被壓死的情況。同時，新增膠帶輸送機，也為破碎機檢修時物料的穩(wěn)定供應提供了保障。

3、棒磨機尾礦漿泵流道的堵塞問題

磷礦石的粗磨選用溢流型棒磨機，通過棒磨機使15 mm 以下的物料磨到3 mm 以下。該棒磨機在設計時未考慮在出料處設置篩網以除去極少數(shù)的大顆粒，致使棒磨機尾部礦漿收集泵流道經常堵塞。針對這一情況，根據(jù)現(xiàn)場位置，在棒磨機尾部出料處設計并安裝了錐形篩。該錐形篩與棒磨機出料中空軸直聯(lián)，隨棒磨機一起旋轉，篩內設螺旋導流片以便使粗粒隨導流片移出。經過改造，杜絕了棒磨機尾礦漿收集泵流道堵塞的情況。

4、分級機斜板間的堵塞問題

螺旋分級機在運行過程中，其斜板與斜板之間經常堵塞，致使物料走短路，嚴重影響分級質效率，曾在相當一段時間內未得到有效解決。根據(jù)分級機的分級原理，當斜板上沉積物料達到一定量時，其受重力作用沿斜板下滑。造成斜板間堵塞的原因在于斜板傾斜角和斜板間距設計不合理。針對這一情況，采取加大傾角和斜板間距的措施，從而解決了斜板之間堵塞的問題，提高了分級質效率。

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