制砂生產線分為兩種，有干法制砂生產線，有濕法制砂生產線，這兩種生產線的作用相同，但是優缺點不同。

一、濕法制砂工藝

棒磨機是常見的濕法制砂機設備,進料粒徑為5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的產品經螺旋擠漿機和旋流器分成人工砂和廢污泥水,廢污泥水后送至旋轉式分級機和沉砂池以回收流失的細沙.在國外水電工程中,濕法生產均采用專門凈化設備處理污泥水。

濕法制砂生產線的缺點：傳統的濕法制砂的方式方法也受到水資源的影響，在水資源匱乏的地區，以及冬天寒冷的北方，人工砂依舊是無法普及和實施，建筑用砂的供求矛盾依然存在。即使在那些水資源豐富的地區由于采用濕法制砂生產線，一方面浪費水，也對水資源造成一定的污染，另外對于人工砂中石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費，并且石粉沖洗掉之后也就破壞了人工砂的合理級配，不利于混凝土的和易。

二、干法制砂工藝

典型的生產流程為以5-40mm的碎尸(礪石為原料供給制砂機，通過篩分設備剔除大于2.5-5mm細碎石返回制砂機再加上，其小于2.5mm再分級成0.5-2.5mm與小于0.6mm兩級，小于0.6mm細沙料經過分級機除掉多余石粉，后通過混合設備使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3種料均勻混合，獲得滿足質量要求的人工砂。在國外一些工程中為了降低石粉含量，減少機制砂磨損，簡化工藝流程，采取降低設備破碎比和調低進料粒徑等辦法加以解決。

干法制砂工藝的缺點：生產過程中粉塵很大，對環境污染相當嚴重，只有實行封閉式生產才能避免粉塵大量擴散，而且石粉含量往往超標，石粉中小于0.08ｍｍ的粉泥無法分離，影響混凝土質量，建設成本加大。

三、半干式制砂工藝

在半干式制砂工藝中，選用新型制砂機為設備，為了和濕式制砂的工藝區別開來，該工藝以破碎代替磨礦。具體制砂原理為：砂石料進入新型制砂機破碎腔內，轉子在電機的帶動下高速轉動，從而給予砂石一定的運轉速度，砂石與新型制砂機破碎機腔體內的襯板產生高速撞擊，從而達到破碎的目的。

制砂生產線半干工藝得到的成品砂細度在5毫米以下，符合國家對建筑用砂的要求和規格。在制砂生產線實際生產中，可通過調整滾筒篩篩面網孔來改變成品砂的細度。

制砂生產線半干式工藝的使用，有效推進了機制砂的發展，但也并不是說該工藝沒有任何瑕疵，在篩分設備和制砂設備的選擇上需要更加多元化，以便適應多種砂石的理化性質。

某砂石骨料一般為C40以上混凝土專用，所需的砂石骨料的加工原料的強度也比較高，屬于硬巖類型，如花崗巖、石英巖、玄武巖等，在生產過程中對設備耐磨件、篩網等磨蝕速度較快。水電行業中，從砂石骨料的粒徑范圍上來看，使用的粗骨料粒徑為5～120mm，有些達到了150mm；在工程建設中，C40混凝土所需骨料大粒徑為31．5mm，C60以上混凝土所需大成品骨料粒徑為20mm。由于對料源的強度要求高，成品骨料粒徑要求小、破碎比大，設備的磨蝕速度快，根據本工程料源為高硬度、高磨蝕性的花崗巖，并結合生產條件，采用半干式制砂工藝的“三級篩分”技術，實現了成品砂石料的中間級配可調性，保證成品骨料連續級配符合高標號混凝土建設用骨料質量要求。