石灰石漿液制備的必要性

濕法煙氣脫硫工藝的核心環節：石灰石預破碎系統、研磨制漿系統、石膏脫水處理系統及倉式存儲系統。這里重點介紹一下石灰石漿液制備系統技術與設備：

環境污染已經成為我國的一大公害，給廣大人民群眾的生命財產安全造成了嚴重危害，是近些年我國經濟建設粗放發展的惡果。為了加強環保，減少有毒有害氣體的排放，濕法煙氣脫硫工藝的應用勢在必行。

面對國內嚴峻的SO2污染，我國大力推動燃煤電廠SO2治理技術的發展和加大SO2污染控制力度。濕法煙氣脫硫工藝設計核心技術及配套設備的國產化和產業化，有利于進一步優化系統設計和降低設備投資，以加快推動國內污染治理和環保產業的發展。

石灰石漿液制備系統

石灰石漿液制備系統直徑為80mm左右的石灰石塊料經立軸反擊錘式破碎機初碎成直徑不大于10mm的粒料，經埋刮板輸送機及斗式提升機送至容量為620t的倒置的鋼制棱錐形(直徑為10m)石灰石倉暫時儲存。經石灰石倉下設置的1臺封閉式稱重皮帶給料機，將石灰石粒料送至濕式球磨機研磨，并經二級旋流器循環分選，磨制成顆粒粒徑90%不大于60μm的石灰石漿液后，送往總容積為500m3的石灰石漿罐儲存。

石灰石漿液顆粒粒徑

石灰石是被磨制成漿液而提供給吸收塔的，一般來說，石灰石漿液顆粒粒度越小，在漿液體系中與液相接觸的比表面積越大，它在液相中的溶解及反應將更快、更充分，吸收劑利用率和脫硫效率將更高。然而，如果因此要求更小或超細的石灰石漿液固體顆粒，將會大大造成研磨系統功耗和設備投資增加，所以，濕法脫硫工藝一般要求其粒徑90%以上不大于60μm。

現在，不斷發展的濕法脫硫技術更傾向于研制超細的石灰石顆粒粒度，即粒徑90%以上不大于44μm或更細。使得在吸收塔漿液噴射區石灰石顆粒可以迅速分解，從而進一步降低液氣比，提高煙氣流速和石膏純度。

石灰石漿液制備設備

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