紅星機器近期幫助某金礦選礦廠進行了選礦工藝優化，該大型金礦選礦生產線改造前處理能力僅有1600t/d，浮選回收率為75%，下面我們先來了解改造前金礦生產線的工藝流程和使用的設備，然后講述紅星對生產線的改造項目。

該金礦破碎工藝采用三段一閉路流程，粗碎使用顎式破碎機，中細碎分別為標準型和短頭型的圓錐破碎機；篩分設備是單層篩，篩孔尺寸為14×26mm；磨礦采用二段磨礦流程，使用四臺球磨機和兩臺球磨機精礦再磨機，入磨粒度＜16mm；兩個浮選系列使用機械攪拌式浮選機，浮選工藝為一次粗選、兩次精選、兩次掃選。

為進一步提高該選礦廠的生產能力，在原有廠房和設備的基礎上，在降低生產成本的前提下，分析選礦車間工藝現狀，評價主要設備的生產效率，整理了過去的選礦資料，先對設備的生產參數進行調整，對整個選礦工藝流程有充分的了解，對整個選礦工藝流程和選礦設備進行改造，改造要點如下：

1、細碎圓錐破碎機的生產能力不夠強，牽制了球磨機的產量，我們將細碎圓錐破碎機更換為專業的細碎機，細碎機是紅星機器結合中外先進破碎理念生產的新型破碎機，比細碎圓錐破碎機節能20%，臺時產量提高30%，運行維護費用降低35%-50%。

2、篩分設備單層篩改造為圓振動篩，同時縮小篩孔尺寸，使破碎產品粒度下降到10mm以下，為實現多碎少磨創造有利條件。

3、磨礦環節減少一臺精礦再磨機，增加一臺紅星生產的節能球磨機，該節能球磨機的優勢就是節能，能減少磨礦環節的電耗，并與原來的球磨機形成二段磨礦流程(兩臺球磨機+兩臺球磨機+一臺精礦再磨機）

4、通過對現場大量的調研，決定將二個系列浮選機擴展為三個系列浮選，從原來的一粗、二精、二掃改成兩粗、兩精、兩掃，通過新增4臺充氣式浮選機用于粗選，擴大了浮選機的容積，三個系列浮選可以實現不停車切換，即使浮選機故障也不會對生產效率產生很大的影響，顯著提高了浮選機的處理能力，浮選回收率達到了87.42%。

本次改進社會效益及經濟效益都十分顯著，做到了改造生產線的同時不影響生產，改造中使用的設備全部由紅星提供，由此可建選礦廠對紅星機器的信任，紅星會繼續努力，生產更優秀的設備，提供完善的服務。