云南某銅礦選礦廠在采用的原有的選礦工藝情況下，出現(xiàn)了生產(chǎn)能力低下，能耗較高的情況。為此，我們紅星選礦設(shè)備廠家通過對(duì)其選礦工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行全面分析之后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該選礦廠的增產(chǎn)降耗改造。

改造前選礦系統(tǒng)分析

一、改造前選礦各系統(tǒng)存在的主要問題主要有三個(gè)，碎礦系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)。

1、碎礦系統(tǒng)

碎礦系統(tǒng)現(xiàn)采用的是三段一閉路生產(chǎn)流程，粗碎為2臺(tái)顎式破碎機(jī)，中碎為1臺(tái)圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎為1臺(tái)短頭液壓圓錐破碎機(jī)，篩分為振動(dòng)篩，碎礦系統(tǒng)小時(shí)處理量為130-150t/d，每天開車15-17h，處理礦石2200t/d，因系統(tǒng)設(shè)備陳舊，故障率較高，維修量大，碎礦系統(tǒng)處理能力已飽和。

2、磨礦系統(tǒng)

磨礦系統(tǒng)現(xiàn)采用的是二段閉路生產(chǎn)流程，主要設(shè)備為球磨機(jī)，處理能力達(dá)到后2200t/d，磨礦系統(tǒng)能力已處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行很不平穩(wěn)，主要表現(xiàn)為：二段磨磨礦能力不足，循環(huán)負(fù)荷大；荷大，循環(huán)礦漿量大，常有漫槽現(xiàn)象發(fā)生；砂泵的作用是將一段磨分級(jí)溢流、二段磨排礦、掃選精礦、精選1段尾礦四部分礦漿揚(yáng)送到高位梢。因二段循環(huán)負(fù)荷大，總礦漿體積過大，砂泵輸送能力基本達(dá)到極限，時(shí)有輸送不完的現(xiàn)象發(fā)生；二段磨磨礦細(xì)度偏粗，-74μm占70%左右，比較好磨礦細(xì)度-74μm占80%低約10個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)研究表明，磨礦細(xì)度在-74μm占70%-80%,每提高一個(gè)百分點(diǎn)，銅選礦回收率可提高約0.15個(gè)百分點(diǎn)。磨礦細(xì)度成為影響銅選礦回收率指標(biāo)的主要問題和關(guān)鍵因素。

3、浮選系統(tǒng)

浮選工藝采用一次粗選、一次掃選、兩次精選流程，選系統(tǒng)存在的主要問題：

該礦山礦石所需浮選時(shí)間粗選、掃選為16-20min，礦石好選時(shí)，浮選時(shí)間取下限，礦石難選時(shí)，浮選時(shí)間取上限。選礦系統(tǒng)能力提高到2200l/d后，浮選時(shí)間僅為13min左右，已明顯不足；粗選、掃選作業(yè)濃度達(dá)40%-45%(正常值為35%-40%)，處于高濃度運(yùn)行狀態(tài)；給礦細(xì)度偏粗（-74μm僅70%左右），礦物單體解離不充分導(dǎo)致分選效果差影響回收率提高。浮選系統(tǒng)主要設(shè)備為浮選機(jī)。

二、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

詳見表1。

選礦系統(tǒng)改造實(shí)踐

1、碎礦系統(tǒng)的改造

磨礦系統(tǒng)的二段磨機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是格子型球磨機(jī)，隨著鑄鍛替代鋼球在二段磨機(jī)中的應(yīng)用，加上選礦處理能力的提升，二段格子型磨機(jī)已不適宜二段磨機(jī)細(xì)磨的技術(shù)要求。于2012年對(duì)二段磨礦機(jī)進(jìn)行了溢流型改造，改造后磨機(jī)磨礦效率提高約10%。

2、一段磨機(jī)提速改造

該選礦廠的1段磨機(jī)轉(zhuǎn)速率只有73.5%,屬低轉(zhuǎn)速磨機(jī)。在一定范圍內(nèi)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速，可提高磨礦效率。對(duì)1段磨機(jī)進(jìn)行了改造，磨機(jī)轉(zhuǎn)速從18.3r/min提高到20.7r/min，轉(zhuǎn)速率提高到84%，經(jīng)流程考察分析，磨機(jī)利用率提高約5%。

3、二段磨機(jī)溢流型改造

磨礦系統(tǒng)的2段磨機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是格子型球磨機(jī)，隨著鑄鍛替代在2段磨機(jī)中的應(yīng)用，加上選礦處理能力的提升，2段格子型磨機(jī)已不適宜2段磨機(jī)細(xì)磨的技術(shù)要求。對(duì)2段磨礦機(jī)進(jìn)行了溢流型改造，改造后磨機(jī)磨礦效率提高約10%

4、增設(shè)二段磨機(jī)副磨

經(jīng)研究分析，選礦回收率偏低的主要原因?yàn)槟サV細(xì)度滿足不了選礦工藝的要求。磨礦細(xì)度偏低主要是二段磨礦能力不足造成的。提高二段磨礦能力，既能穩(wěn)定2200t的日處理量，又能達(dá)到提高磨礦細(xì)度的目的。

改造后，二段磨礦作業(yè)循環(huán)負(fù)荷與改造前相比降低50%左右，磨礦細(xì)度提高約10個(gè)百分點(diǎn)，-74μm達(dá)80%以上。

5、浮選系統(tǒng)改造

處理能力提升后，浮選作業(yè)時(shí)間不能滿足工藝要求，影響了選礦回收率的提高。根據(jù)浮選時(shí)間需求計(jì)算，選擇掃選作業(yè)增設(shè)1臺(tái)SF-8型和3臺(tái)JJF-8型浮選機(jī)以增加浮選作業(yè)時(shí)間。流程考察得知，改造后掃選作業(yè)回收率提高了約5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期改造的目的。

系統(tǒng)改造效果

該礦在應(yīng)用精確化裝補(bǔ)球技術(shù)的前提下，對(duì)碎礦、篩分、磨礦、分級(jí)、浮選進(jìn)行了漸進(jìn)式研究探索與改造，達(dá)到了預(yù)期的目的，取得了較好的效果，實(shí)現(xiàn)了流程順暢、指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目標(biāo)。

隨著選礦系統(tǒng)技術(shù)改造的逐項(xiàng)實(shí)施，選礦廠的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐年提高，詳情見表2。選礦系統(tǒng)改造前后的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示。

由此可見，通過對(duì)選礦工藝的系統(tǒng)改進(jìn)，該銅礦選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。我們紅星機(jī)械作為專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，在打造優(yōu)質(zhì)選礦設(shè)備的同時(shí)，還能夠?yàn)檫x礦廠的選礦工藝設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，歡迎前來我公司咨詢選購。