傳統球磨機的粉碎過程中，研磨體隨磨筒旋轉，被帶到一定的高度后拋落的研磨體對物料形成沖擊粉碎或下瀉形成研磨過程，主要的能量來自于研磨體的高度。而新研發的節能球磨機的粉磨過程，在加速度的相對運動系中，研磨體的運動與傳統球磨機相似，但是其粉磨效果（產能、質量）是普通球磨機4倍。下面通過工業化具體應用分析節能球磨機與普通球磨機的能耗區別。

1、粉磨方解石

如果采用節能球磨機，則磨筒直徑為600mm，長度為1500mm，介質是直徑為25mm鋼球，裝球質量為1.26t；進料粒徑不超過7mm，產品粒徑d97（累積體積分數為97%時對應的顆粒粒徑）不超過15μm，臺時產量為2.9t/h，能耗為43.6kW·h/t。

如果采用普通球磨機，則磨筒直徑為2200mm，長度為5400mm，介質是直徑為35mm的鋼球，裝球質量為25t，臺時產量為4t/h，能耗為65.5kW·h/t。

與節能球磨機單一磨筒工況相似的球磨機的直徑為990mm，理論節能率為50%，實際節能率為33.4%。

2、粉磨高爐礦渣

如果采用節能球磨機，則磨筒直徑為1250mm，長度為1500mm，介質為直徑是25mm的鋼球，裝鋼球質量為4.05t；進料粒徑不超過8mm，產品粒徑d97不超過45μm（比表面積小于430m2/kg），考核臺時產量為27~28t/h，能耗為46~47kW·h/t。

如果采用普通球磨機，則磨筒直徑為3200mm，長度為13000mm，介質是直徑為70mm的鋼球，裝球質量為130t，臺時產量為24.5t/h，能耗為68kW·h/t。

與節能球磨機單一磨筒工況相似的球磨機的直徑為2069mm，經推算得出理論節能率為50%，實際節能率為30.9%。

上述兩個工業化應用案例中，實際節能率均小于理論節能率差異也較大，原因之一是對比的球磨機的規格均大于與該節能球磨機相似球磨機的規格，而球磨機規格增大，能量利用率提高是已知的事實，可見，若采用相似的普通球磨機，節能率介于30%~50%是可信的。

3、節能球磨機未來發展局面

經過近10年的連續化節能球磨機試裝置的開發研究和工業化裝置的初步實踐，已經在節能球磨機主體結構優化設計、平穩運行、全系統油潤滑、方便維修、現場管理等方面取得了根本性的進步。

例如一臺由3個單筒直徑為2200mm的磨筒組成的節能球磨機，其產能相當于3臺直徑為4m、長度為13m的傳統球磨機的總產量，但是制造難度不會高于直徑為6m、長度為13m的普通球磨機，而且粉磨節能率可達30%以上，這對粉磨工藝的節能減排具有重大的意義。

可以預測，節能球磨機全面地淘汰傳統球磨機的時代已經到來，鑒于節能球磨機的粉磨原理與傳統球磨機完全相同，其粉磨產品的顆粒形態、活性、超細化均好于現在正大規模推廣使用的立磨，而節能狀況有好于立磨的趨勢，因此，逐步取代立磨也將成為現實。