隨著高嶺土的日益枯竭，可作為原料的優(yōu)質(zhì)高嶺土越來越少，而高嶺土的市場需求量日益增長，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高。因此，開發(fā)新的優(yōu)質(zhì)高嶺土資源勢在必行。本文以高嶺土為對象做選礦試驗研究，為高嶺土的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。

礦石性質(zhì)

1、原礦化學(xué)成分

高嶺土原礦，肉眼觀察呈灰褐色，整體呈土塊狀，粒度較細(xì)；有明顯黑色粗粒炭質(zhì)。作為特殊的煤系高嶺土，在外觀方面，高嶺土含有炭質(zhì)、腐殖質(zhì)、有機(jī)質(zhì)等，使其肉眼觀察到的顏色呈灰色、灰褐色。高嶺土中鐵、鈦含量相對較高，特別是TiO2含量高達(dá)2.27%。鐵、鈦?zhàn)鳛楦邘X土的主要致色物質(zhì)，含量過高會給選礦提純帶來一定的難度。

2、原礦礦物組成

原礦所含礦物主要為高嶺石、勃姆石、針鐵礦、鈦鐵礦、銳鈦礦、石英。其中含量多的為高嶺石，其次為勃姆石，其他礦物含量相對較少。

選礦試驗

1、搗漿試驗

為確定較好搗漿試驗條件，分別進(jìn)行搗漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)、搗漿時間、搗漿分散劑六偏磷酸鈉用量試驗。

2、磁選試驗

為確定較好磁選試驗條件，分別進(jìn)行了磁介質(zhì)試驗、磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗、礦漿流速試驗，結(jié)果分別見表1~表3。

表1  磁介質(zhì)試驗結(jié)果

從表1可知，磁選后精礦產(chǎn)率隨著磁介質(zhì)的變細(xì)而減小。磁選各精礦Fe2O3、TiO2含量基本不變，精礦煅燒后白度隨著磁介質(zhì)變細(xì)而增大。根據(jù)原礦分級試驗可知，-0.010+0.005mm粒級含量較高，磁介質(zhì)越細(xì)，礦漿與磁介質(zhì)接觸面積越大，有利于除去含鐵礦物，但磁介質(zhì)太細(xì)會在清洗上帶來難度，導(dǎo)致部分含鐵礦物夾雜在磁介質(zhì)中，降低磁選效果。綜合考慮產(chǎn)品要求及工藝條件，選擇粗鋼毛作為磁選磁介質(zhì)。

表2  磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗結(jié)果

從表2可見，隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加，磁選精礦產(chǎn)率逐漸降低；精礦煅燒后白度隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而增加；磁選精礦中Fe2O3含量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而逐漸降低，TiO2含量基本在1.98%。可見增大磁感應(yīng)強(qiáng)度有利于含鐵礦物的去除，考慮到磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.6T時能耗較大，故確定磁選時磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.4T。

表3  礦漿流速試驗結(jié)果

從表3可看出，隨著礦漿流速增大，精礦產(chǎn)率逐漸增大，但變化幅度不大，精礦煅燒后白度則逐漸減小，F(xiàn)e2O3含量逐漸增大，TiO2含量基本不變，說明磁選時礦漿流速越小越有利于磁性礦物的除去，因此確定磁選時礦漿流速為0.8cm/s。

3、工藝流程

推薦適合高嶺土選礦提純的工藝流程，見下圖。

工藝流程圖

實(shí)踐證明，使用以上選礦方案很好的發(fā)揮了高嶺土的價值，大大提高了企業(yè)的工作效率。河南紅星礦山機(jī)器有限公司在高嶺土選礦試驗方面有著幾十年的研究，我們會根據(jù)不同的需求為客戶量身打造不一樣的高嶺土選礦方案，有意者可電話咨詢或?qū)嵉乜疾臁?