煤礦質軟，為節約成本，破碎工藝采用一級破碎，選用一臺顎式破碎機即可，但前提是必須布置合理，不然，破碎工藝中會事故頻發。某煤廠就是因為工藝布置欠缺，出現了一系列的問題，給生產帶來了極大的困擾。通過慎重考慮，該廠委托紅星機器對其進行改進，憑借著敏銳的觀察力及專業的知識，紅星機器采取了有效的改進措施，效果非常理想。

一、改造前破碎工藝及問題

該煤廠選用的破碎設備為顎式破碎機一臺，型號為PEF250×400，大進料粒度為210mm，出料口調節范圍為20～80mm，生產能力為5～20噸/小時，工藝布置如圖1所示。

1.進煤輸送皮帶 2.破碎機動顎板 3.出煤輸送皮帶 4.破碎進靜顎板 5.煤漏斗

通過一段時間的作業，發現上述工藝存在以下問題：

1、煤的水份大或有雜物影響時，破碎機會堵塞，從而使電機超負荷運轉而導致燒壞。

2、煤中有大塊時，可能卡在破碎腔無法下落，導致破碎機空轉。

3、因事故較多，需多安排一個工人用鐵扦撬動堵塞、卡死的煤塊才能正常生產，浪費了勞動力。

二、破碎工藝的改進

舊的工藝布置給生產帶來不便，紅星機器對其工藝提出了幾種改進方案，經過分析比較，采用了在破碎前加斜擋板和振動篩的工藝布置，如圖2所示。

1.破碎機靜顎板 2. 破碎機動顎板 3.振動條篩 4.進煤漏斗 5.斜擋板 6.輸送皮帶（進）

7.彈性鋼條 8.細煤漏斗 9.輸送皮帶（出）

具體改進方法:

1、在輸送皮帶6上安裝斜擋板5，擋板與皮帶成15°角（圖H所示），擋板同皮帶間距離200mm，這樣可以使大于210mm的塊料分離出來。

2、在動顎板上方焊接條篩，條篩的另一端用彈性鋼條固定在地基上，條篩會隨著動顎板的運動而左右振動。

該工藝布置有以下四個優點:

1、煤中較大的煤塊（ 210mm）會被斜擋板分離出來，減少了卡死，堵塞現象。

2、振動篩能使較小粒徑的煤直接下落到輸送皮帶9，只有較少大粒徑的煤需破碎，從而減少了破碎機負荷，電流減小，同時提高了破碎機的臺時產量。

3、條篩振動的動力來自于破碎機本身動顎板的擺動，結構簡單，維修更換方便。

三、改造效果

經過改造后運行半年來，不僅消除了堵塞卡死現象，臺時產量亦由原來12噸/小時提高到20噸/小時，負荷電流由原來60～70A降到現在60A以下，半年節約總電量5000多度，總而言之該工藝改造取得了令人滿意的效果。

上述簡單介紹了紅星機器對某煤廠的破碎工藝的改造，通過改造，效果頗佳，產量大增的同時，能源也得到了節省，給該廠帶來了極大的經濟收益。另外，煤破碎設備不單單只能選用顎式破碎機，錘式破碎機、反擊式破碎機等都可以，紅星機器生產各種適宜煤破碎的設備，且型號齊全，用戶可根據實際情況靈活選購。