某鐵選廠采用的原鐵礦破碎工藝由于設計不是很合理，技術經濟效果一般。為進一步節約能源，降低入磨礦石粒度，提高磨機效率，降低磨礦成本，該廠進行了破碎工藝改造，將放置很久的彈簧圓錐破碎機利用起來，改造后經濟效益大增。

一、原礦性質

礦石礦物主要是磁、赤鐵礦，假像赤鐵礦次之，并有少量的磁赤鐵礦、褐鐵礦與鏡鐵礦；脈石礦物主要為滑石、蛇紋石、白云石、石棉，其次為方解石、透輝石、緣泥石等可供綜合回收的有用礦物還有含鈷的硫鐵礦和黃銅礦。磁鐵礦的自然類型以致密塊狀為主，條帶狀和浸染狀為次。進粗碎大粒度為450mm。原礦含水一般為3～4%，有時高達5～8%，含泥不一。原礦假比重為2.3～2.4噸/米3。硬度屬中等偏軟，普氏硬度為：磁礦10，紅礦12，白云石12，屬中等可碎性礦石。

二、原破碎工藝狀況

原破碎流程如圖1所示，存在的主要問題是：

1、破碎粒度較粗。入磨粒度一般為O～40mm，大粒度高達50～60mm。從原液壓圓錐破碎機開路產品粒度+30毫米以上粒級占39.9%。這種開路產品直接進球磨顯然是不合理的。

2、兩套破碎系統，分別為紅礦磁礦服務。紅礦選廠雖然已建，但因原磁礦系統的第二段液壓圓錐破碎機，因漏油嚴重，不能繼續使用，必須由處理紅礦系統的老虎口破碎后進入第二段中間型彈簧圓錐破碎機破碎，使紅礦選廠遲遲不能投產。

3、磁滑輪設置在中碎后的原5#皮帶機頭輪上。在篩分間內，因受高差限制，礦石落點離掃選磁滑輪尾部皮帶面太近，使少量磁性礦石落經皮帶機尾輪時被彈跳回來，個別的被吸引到磁滑輪鼓面上，增加皮帶磨損，一般每月需更換一條，每條費用6000余元，可見磁滑輪的設置位置是不甚合理的。

圖1

三、破碎改造的設計情況

設計中，采用了三段一閉路的破碎篩分流程（圖2）。第三段破碎利用長久放置未使用的短頭型彈簧圓錐破碎機，安裝在原液壓圓錐破碎機的基礎上。采用自定中心（雙層）振動篩。礦石含水含泥少時，篩上與中間產品合一返回，經磁滑輪磁選后，進入細碎。篩下產品進入球磨。礦石含水含泥較大時，則篩子的中間產品與篩下產品合一入球磨。含水含泥量特大時，則中碎后的產品亦可采取臨時措施，不進入篩子而直接送去球磨，恢復原來的二段開路流程。

改造設計中，采用二段磁滑輪。第一段磁滑輪放在粗碎之后，中碎之前；第二段磁滑輪放在篩分之后，細碎之前。這樣礦石經兩段磁滑輪磁選后，絕大部分廢石可望拋棄。且二段磁滑輪同時布置在手選平臺上，廢石可以通過原有手選廢石漏斗，集中后由皮帶機送至臨時廢石貯料倉，再由汽車外運。

另外，在通風除塵方面，也一起考慮有關設施，盡可能在落料點考慮密封，抽風除塵。并在除鐵方面考慮安裝三臺金屬探測儀，在不同位置發揮報警作用，以維護設備安全。原有手選間操作平臺屋頂可視具體情況適當抬高，以增大空間，改善操作條件。

圖2

改進后，新工藝很快投入生產，入磨粒度較之前有所降低，球磨機處理量可提高10.84～15.6%，增長的經濟收益是非常顯著的。上述提出的各種破碎設備紅星機器均有生產，且性能優良，價格優惠，歡迎新老客戶蒞臨選購。