某鐵選廠周邊發(fā)現(xiàn)一大型菱鐵礦，為了探究該嶺鐵礦的可選性，紅星機器廠對該菱鐵礦進行了選礦實驗研究，研究結(jié)果表民，該菱鐵礦經(jīng)過磁化焙燒-弱磁選后可以得到有效回收。

一、選礦試驗

1、礦石性質(zhì)

該鐵選廠周邊某地菱鐵礦，光片經(jīng)顯微鏡下鑒定，試樣中有用鐵礦物以菱鐵礦為主、少量的褐鐵礦和赤鐵礦。脈石礦物以石英為主，鐵白云石次之，少量的白云石、方解石、長石等。試樣中含有少量的黃鐵礦，偶爾可見黃銅礦、輝銅礦等硫化礦物。

菱鐵礦（FeCO3）：菱鐵礦呈塊狀構(gòu)造、粒狀結(jié)構(gòu)，較均勻的嵌布于石英、鐵白云石等脈石中，嵌布粒度較赤鐵礦、褐鐵礦粗的多，少部分菱鐵礦中及邊沿分布有細小的赤鐵礦或褐鐵礦顆粒，其集合體嵌布粒度較大3mm，小的約0.03mm，一般在0.05-0.09mm之間。局部的菱鐵礦中包裹有粒度小于0.01mm的石英等脈石礦物。

2、焙燒磁選試驗

（1）磨礦細度試驗

該礦樣在回轉(zhuǎn)窯中進行磁化焙燒。焙燒礦在球磨機不同磨礦細度下進行弱磁選別，以確定磨礦細度。試驗結(jié)果可見，隨著磨礦細度變細，精礦品位逐漸升高，但升高幅度不大，鐵回收率下降。當磨礦細度大于-200目78.80%時，精礦鐵品位變化幅度減小，而鐵回收率繼續(xù)下降。在同樣的鐵精礦品位下，磨礦越粗成本越低，而磨礦過細又會影響鐵的回收率，試驗中采用具體的磨礦細度為-200目80%左右為佳。

（2）流程試驗

流程試驗采用紅星機器廠生產(chǎn)的磁選機，磨礦細度為-200目占80.4%，采用一粗兩精三段弱磁流程。試驗結(jié)果表明，焙燒礦在-200目80.4%的磨礦細度下，經(jīng)過一粗兩精三段弱磁選別后，可獲得鐵品位51.10%的精礦，此時鐵回收率89.23%，精礦中雜質(zhì)SiO2含量降低至7.06%。

（3）浮選探索試驗

焙燒磁選精礦再磨反浮選探索試驗，浮選時抑制劑淀粉用量600g/t，捕收劑GE609用量粗選120g/t、精選60g/t是，采用一粗一精反浮選開路流程，不同的磨礦細度試驗結(jié)果可見，菱鐵礦焙燒礦磁選精礦經(jīng)過再磨反浮選后，精礦品位提高幅度不大，僅達到53.6%左右，但精礦中雜質(zhì)SiO2含量低，浮選后，二氧化硅能降到3%以下。

3、粉礦強磁選試驗

采用紅星機器廠生產(chǎn)的高梯度強磁選機，對該菱鐵礦進行強磁選試驗。在磨礦細度為-200目84.5%時，立環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)2.5r/min，沖程28mm，沖次250次/min，磁場強度0.872T。一段強磁選別后，尾礦鐵品位17.17%，精礦鐵回收率為87.96%，該礦石用強磁尾礦品位較低，回收率較高，因此未進行掃選。從精礦鐵品位看，強磁選精礦鐵品位很低，僅為34.44%，與原礦相比，提高幅度不到4個百分點。

二、產(chǎn)品分析及利用評價

1、精礦多元素化學分析

精礦鐵品位較低，對精礦進行多元素化學分析。各精礦中主要的脈石成分為SiO2、CaO、MgO、MnO、Al3O2，是影響精礦品位的主要成分。相對來說，主要有害雜質(zhì)SiO2含量較低。從其它成分看，焙燒磁選精礦中有害元素S含量較高，超出了冶煉要求，但與原礦相比，有較大幅度的降低。

2、利用評價

煉鐵對原料的要求為；鐵含量高，脈石含量有利于造渣，含（CaO+MgO）量適當?shù)牡V石，可允許其含鐵量低些，冶煉仍然是經(jīng)濟的，用扣除（CaO+MgO）后的折算鐵對不同礦石進行評價和對比是合理的。該浮選精礦扣除（CaO+MgO）后的折算鐵品位為61.48%。對燒結(jié)礦鐵品位的影響，按酒鋼燒結(jié)配料進行計算，燒結(jié)礦鐵品位為51.38%，比該鋼廠自有鐵精礦計算的燒結(jié)礦鐵品位高0.8個百分點。

通過以上對該菱鐵礦可選性的相關(guān)分析，能夠判斷出該菱鐵礦具有很好的可選性，能夠被該鐵選廠合理的利用。