球磨機的由來

第一臺球磨機是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年發(fā)明的,距今已經(jīng)有100多年的歷史了。

1891年Konow和Davidson申請了第一臺連續(xù)生產(chǎn)的管式球磨機專利。它是一個兩端用支撐裝置的圓筒，內(nèi)裝研磨介質(zhì)。圓筒繞水泥磨中心線回轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)被摩擦力帶到一定高度后降落下來。物料連續(xù)的通過圓筒時收到研磨介質(zhì)沖擊和研磨而成為合格產(chǎn)品。 研磨介質(zhì)是鋼球時，磨機稱謂球磨機。

研磨介質(zhì)是鋼棒時，磨機成為棒磨機。 球磨機規(guī)格主要尺寸是筒體直徑和長度，筒體長度與直徑之比成為長徑比。一般長徑比小于2的成為短磨，短磨不分倉；長徑比在3左右的成為中長磨，設(shè)兩倉；長徑比大于4的成為長磨，設(shè)3或4倉。

球磨機的現(xiàn)狀

我國的選礦技術(shù)受前蘇聯(lián)的影響較深，破碎設(shè)備在磨礦作業(yè)中主要以球磨為主，只有少數(shù)廠礦如包鋼、金堆城鑰礦、大姚銅礦及云錫公司為保護鎢、錫、銻、鑰等性脆易碎的礦物的粗磨而采用棒磨外，大多數(shù)廠礦都是采用球磨，不管是粗磨還是細磨。

我國一些大中型選礦廠球磨作業(yè)補加鋼球的較大球徑，與國外選礦廠球磨作業(yè)所用鋼球的較大球徑比較可以發(fā)現(xiàn):在球磨機規(guī)格及給礦粒度水平基本一致的情況下，我國球磨作業(yè)所用鋼球尺寸明顯比國外大得多，約偏大20%以上，再加上我國球磨作業(yè)的補加球制度的不合理，破碎設(shè)備常只補加一種大球為主，導致球磨作業(yè)所用鋼球遠大于國外鋼球尺寸，從而惡化了磨礦過程。

當前我國球磨機主要可分為：水泥球磨機、管式球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機以及間歇式、溢流型、格子型等類型球磨機。轉(zhuǎn)速一般在：17~28r/min ，出料粒度一般在0.075-0.89(mm) 之間，產(chǎn)量從0.65~100t/h不等，總重量在5.5-175 t 不等。

當前我國球磨機發(fā)展面臨的幾個重要問題

1、球磨機配置相當昂貴：由于球磨機筒體轉(zhuǎn)速和很低(每分鐘15～25轉(zhuǎn))，如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置。

2、生產(chǎn)成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

3、工作效率低：比如：在生產(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，水泥球磨機輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦@是一項很大的浪費。

4、體型笨重：大型球磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

球磨機的未來

未來一年將是世界球磨機設(shè)備行業(yè)快速成長的一年，特別是對于中國國內(nèi)的球磨機設(shè)備制造商而言，發(fā)展機遇好。企業(yè)必須苦練內(nèi)功，加快自身產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新，建立系統(tǒng)全面的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，同時準確把握市場脈搏，按市場需求組織生產(chǎn)、配置資源，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開拓市場、增收節(jié)支以更快更好發(fā)展，成為國內(nèi)礦山機械行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

各大礦山機械企業(yè)必須提前看到看到目前礦山球磨機設(shè)備械制造行業(yè)的大發(fā)展契機，一方面不斷提高技術(shù)服務(wù)水平，鞏固目前市場份額；另一方面，加大研發(fā)力度，以技術(shù)創(chuàng)新迎接行業(yè)設(shè)備改革浪潮。

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