反擊式破碎機是在吸收國內外先進技術的基礎上研制出的一種節(jié)能高產破碎機，其主要特點是結構緊湊、破碎效率高、噪聲低、安全性能好等。其中，錘頭是破碎機的主要工作部件，要求其抗壓性能良好。為了延長錘頭的使用壽命，提高破碎機的生產率，需要合理確定錘頭的化學成分，生產出性能良好的錘頭。

確定反擊式破碎機錘頭的化學成分之前，需要分析錘頭的磨損機理。在破碎過程中，物料從上部加料口進入后與高速旋轉的錘頭猛烈相撞，瞬間將物料進行一次破碎，緊接著錘頭又將物料上拋撞擊至反擊板上完成二次破碎，后物料通過錘頭與襯板之間的再次擠壓后達到所需粒度，完成全部破碎過程。在整個運行過程中，沖擊錘受到高硬度物料的沖擊、擠壓等綜合作用，一方面造成基體和碳化物的碎裂脫落；另一方面造成基體的翻卷，產生塑性變形，后疲勞脫落。錘頭出現(xiàn)不同程度的溝槽。同時，在運行過程中，錘頭的表面溫度很高，要求錘頭材質有足夠的硬度，有一定的沖擊韌性和相當高的紅硬性。

根據(jù)錘頭的磨損機理和錘頭應具備的性能指標，并結合國內外常用耐磨材料的使用情況，可采用鉻系合金耐磨鑄鐵來進行錘頭的制造。在成分上要考慮四個問題：一是控制初生碳化物和共晶碳化物的數(shù)量，改善碳化物的形態(tài)與分布；二是使基體組織具有足夠的強度以利于堅硬碳化物能十分牢固地鑲嵌在基體上；三是適當?shù)卦黾犹剂?，確保合金有較高的硬度；四是細化晶粒。根據(jù)上述四個問題，并進行大量試驗，便可確定錘頭材料中各成分的所占百分比。