四輥破碎機是一種在燒結(jié)廠中應(yīng)用比較廣泛的破碎設(shè)備，以往燒結(jié)廠采用平均燃料粒度作為燒結(jié)燃料破碎粒度的考核指標，但存在一定的缺點，經(jīng)研究，可采用批合格率來作為新的考核標準。在生產(chǎn)中，應(yīng)該如何提高燃料破碎批次合格率呢？

1、加強燃料進廠管理，實行班組量化考核， 提高破碎崗位操作技能，提高燃料破碎粒度。車間采取新舊燃料搭配的方法，以減少堵料，堵輥現(xiàn)象；其次，由破碎工選擇破碎燃料，嚴禁行車工隨意抓料；進料前先將倉內(nèi)干料歸堆后才進新料。加強相關(guān)崗位工的培訓，促使崗位工自覺提高操作技能，提高燃料破碎粒度合格率。

2、規(guī)范液壓破碎輥操作標準，如規(guī)定液壓上限值不能大于5 MPa，防止由于液壓值過大，增加輥體動轉(zhuǎn)過程中徑向力。正確使用輥體限位墊片，規(guī)定限位點和墊片尺寸的合理搭配，使主動輥與被動輥有一定的間隙。采用主動輥帶動下被動輥的傳動方式操作，減輕了下主動輥的運動阻力。制定清掃除鐵器考核制度等。

3、工藝改造：進行輥體漏斗改造，在漏斗上部安裝給料分料器，在漏斗下部安裝檔料板和刮料器，把燃料給料倉改為振動漏斗，可解決料倉堵料，給料不均，破碎時堵輥黏輥現(xiàn)象；破碎下輥由光輥改用強度為HRC50的堆焊輥，可解決光輥磨損快，車削多而影響破碎質(zhì)量問題，從而提高輥體的使用壽命。

采取以上幾種措施，可有效提高燃料破碎批次的合格率，提高破碎機的生產(chǎn)能力，增加燒結(jié)廠的經(jīng)濟效益。