2PGS型分級破碎機是一種以分級為主的一種齒輥式破碎機，可嚴格保證產品粒度，具有破碎與分級雙重功能，處理能力大，過粉碎率低，可靠性高，因此受到很多部門的青睞。破碎齒是破碎機的主要工作部件，按所在位置不同分為弓形板上的破碎齒和側齒板上的破碎齒。在設計破碎機時需合理設計破碎齒的各設計參數(shù)，本文主要介紹弓形板上的破碎齒各設計參數(shù)的確定方法。

1、破碎齒在旋轉時的線速度

通過對物料施加拉伸、劈碎和剪切等外力作用來實現(xiàn)物料的破碎是消耗功率少，要實現(xiàn)這幾種破碎方法就要求破碎齒在旋轉時的線速度不能太大。當采用的線速度大于一定的極限值時，破碎機的處理能力明顯降低，破碎齒磨損嚴重。根據(jù)實際經驗，應在1~3.5m/s的范圍內選擇破碎齒旋轉的線速度。

2、破碎齒與側板的間距

破碎齒與側齒板的間距所體現(xiàn)的是對物料的咬合角，隨間距的加大，嚙合角變小，對大塊物料的咬入能力也隨之提高。間距應在一定的范圍內選取，過小時物料無法進入咬合區(qū)，過大時物料則會直接通過而無法實現(xiàn)對物料的破碎。一般要求對物料的咬合角在27°~35°左右。

3、破碎齒的型式

破碎齒的型式一般分為鷹嘴式、標槍式和刀刃式等。其中常用的是前兩種，可更好地體現(xiàn)對物料拉伸及劈碎的作用原則。標槍式是將焊有耐磨合金的標槍體安裝在齒輥的標槍座上，這種型式的優(yōu)點是更換破碎齒方便，但成本較高。鷹嘴式則是由耐磨合金直接鑄造成型與弓形齒板連成一體，成本較低，更換也較容易。

4、破碎齒的高度

齒高的合理設計可以提高破碎機的處理能力，降低破碎所需能量并嚴格保證產品粒度。在進行齒高的設計時，應對破碎物料的產品限上率進行科學分析，如產品限上率的要求極為苛刻，則齒高可設計為與產品粒度要求相近；如對產品限上率的要求不嚴格則可適當提高齒高尺寸，以提高對大塊物料的咬入能力。

5、破碎齒的寬度

齒寬的合理沒計可以嚴格保證產品粒度，降低過粉碎率并提高破碎齒強度。由于齒寬的尺寸自齒根至齒頂是逐漸變小的，齒頂處的齒寬一般是齒根處齒寬的3/4，齒根處的齒寬則一般選為破碎齒的節(jié)距與產品粒度的差值。

6、破碎齒的長度

齒長的合理設計主要是在保證產品粒度的前提下提高破碎齒承受沖擊載荷的能力及使用壽命。齒長分為齒頂長和齒根長。齒頂長一般在20~40mm 左右，齒根長則要根據(jù)齒輥直徑、處于同一齒輥橫截面上齒牙的個數(shù)及破碎齒旋轉時的線速度進行設計，一般設計齒根長時要求沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒在齒根處的間距在10~30mm左右。

7、沿齒輥圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距

在破碎齒旋轉的線速度一定的情況下，隨沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距的加大，咬入大塊物料的能力加大，產品粒度也加大。但齒頂間距的加大是有一定限度的。實踐證明，只要破碎齒旋轉的線速度選擇合適，在一定的范圍內加大這一間距值可以有效地提高破碎機的處理能力并嚴格保證粒度。沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距一般設計在50~150mm范圍內。

8、破碎齒的前角及后角

一般較小的破碎齒前角及后角會使破碎齒有低頭的趨勢，可以提高破碎齒承受沖擊載荷的能力，但會降低破碎齒咬合大塊物料的能力；較大的破碎齒前角及后角使破碎齒有抬頭的趨勢，可以提高破碎齒咬合大塊物料的能力，但會降低破碎齒承受沖擊載荷的能力。因此在一定的范圍內，一般前角為70°~80°，后角為40°~50°。