目前,隨著國內(nèi)高爐出鐵量的不斷增加,產(chǎn)生的爐渣也越來越多。據(jù)資料統(tǒng)計,目前我國高爐每年產(chǎn)生的爐渣量達(dá)2000萬t左右。這部分爐渣經(jīng)過適當(dāng)處理,可做為良好的建筑材料。
一、高爐渣處理工藝
一般高爐爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種,具體的處理工藝又可以分為水淬處理工藝、干法處理工藝和化學(xué)處理工藝,在我國的工業(yè)生產(chǎn)中,主要以水淬法作為高爐渣的處理工藝。
水淬處理的方法比干渣坑處理的方法具有更多的優(yōu)點:1、水淬法的粒度小,一般為0.1-5mm疏松易于粉碎,適合做建筑材料;2、水淬法的生產(chǎn)方法中,拉沙法占地面積小,底濾法和沉淀法也可將水渣脫水等工藝流程設(shè)在遠(yuǎn)離高爐處進(jìn)行,這種方法適于用在改建的高爐上;3、生產(chǎn)能力較高。
二、高爐渣處理設(shè)備
1、球磨機(jī)
球磨機(jī)是選礦廠主要用的設(shè)備,對要選別的礦石進(jìn)行磨粉,便于下個工序的進(jìn)行。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
2、螺旋分級機(jī)
螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同,因而在液體中沉淀的速度不同的原理,把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口,把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。
3、磁選機(jī)
礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時,由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,被吸在圓筒表面上。
4、水沖渣槽和水沖渣箱
拉沙法中所使用的水沖渣槽和水沖渣箱,水沖渣箱的上、下和側(cè)面都有由噴水嘴組成的噴水板。噴嘴和噴水板的形狀都將影響到水渣的質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)對水渣質(zhì)量的不同要求更換噴水板。水沖渣槽的中部設(shè)置裝有耐磨襯板的沖擊板。沖擊板一端支承在銷子上,另一端吊掛在提升裝置的鋼繩上,以實現(xiàn)升降運動。沖擊板和水沖渣箱的距離可調(diào)整。從水沖渣箱噴射出來的渣水混合液的噴射角度用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。水沖渣箱噴嘴的水速和流量可用手動閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5、攪拌槽
從水沖渣槽流入的渣水混合液撞擊沖擊擋板后促使其冷卻和顆粒化。水沖渣在槽內(nèi)成為渣漿沿槽周圍邊旋轉(zhuǎn)邊沉降。為了防止渣漿對槽內(nèi)壁的磨損,槽內(nèi)壁裝有耐磨內(nèi)襯。在上部由于熔渣冷卻而產(chǎn)生的大量水蒸汽通過排氣筒放到大氣中去。一般排氣筒直徑為2800mm,高出地面30m以上。在槽內(nèi)設(shè)置控制水面的浮標(biāo)和控制水溫的熱電偶式水溫計,可以對水泵運轉(zhuǎn)實行控制,為了防止泵空轉(zhuǎn)而造成的事故,還備有溢流管。在槽底部為了防止水沖渣沉降,裝有噴嘴進(jìn)行攪拌使渣漿混勻,然后用輸渣泵將渣漿輸送到分配槽中。
6、脫水槽
脫水槽由鋼骨架結(jié)構(gòu)的四個槽組成,每一個槽可處理一次出渣量。在槽的上部設(shè)置分配槽和分配閥,脫水槽輪換使用,它通過裝在脫水槽上面的滿水警報器來調(diào)節(jié)分配閥的開啟。在脫水槽周圍的框架上裝有細(xì)孔不銹鋼的金屬網(wǎng)目,在金屬網(wǎng)外面設(shè)有幾層環(huán)狀水槽,它把金屬網(wǎng)濾出的水通過管道返回沉降槽,在下部漏斗邊緣也設(shè)有金屬網(wǎng)。
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