回轉式烘干機時粉煤灰加工的重要設備，近年來，隨著粉煤灰排放量的逐漸增加，傳統的回轉烘干機在產量及環保性能上已經不能滿足需求。所以，我們對回轉烘干機進行了節能高產的改造。

針對粉煤灰水分高、相對質量密度小、流變性大的特點，我公司開發高產節能的新型粉煤灰烘干系統，該系統主要有供熱部分、熱交換部分和通風除塵部分組成。整套系統集供熱、烘干、收塵為一體。下面來具體了解一下新型綠色環保的回轉烘干機結構及工藝特點。

1、采用高溫快速沸騰爐技術，供熱充足

我公司對沸騰爐結構做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風系統和全套自動供煤、破碎、輸送系統。改進后，小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為烘干機的節能高產創造了前提條件。

2、結構功能改進，烘干效果提高

（1）采用傳動齒輪鑲嵌式結構。和傳統用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機筒體經過加工，用齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高，運行平穩，震動小。

（2）烘干機采用前部進料。傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。

（3）改進集料罩。集料罩室烘干的物料進行料氣分離的一個裝置，普通的烘干機集料罩的空間不夠大，氣流不能形成速度差，也就不能將干的粉煤灰收集，所以大量的粉煤灰容易跑進收塵器。通過增大集料罩的體積，能夠從根本上解決問題。

（4）改進揚料板結構形式。在烘干機中心區域增加X型組合揚料板，這樣四周揚料板撒料再通過中心X型揚料板形成二次撒料，提高了粉煤灰的烘干效率。

通過對回轉式烘干機的結構改進，大大提高了粉煤灰的烘干效率，同時實現了生產過程中的環保無污染，是粉煤灰烘干的理想選擇。