選礦廠中，粗破系統工作效率的高低直接影響其他環節的作業效率與質量，所以，我們選礦設備廠家十分注重提高粗碎系統作業效率。本文主要從粗破環節的控制系統出發，找出提高選礦效率的有效辦法。

粗破碎系統原控制系統存在的不足：

1、手動給定頻率調節板式給礦機轉速，控制精度低，無法持續保證破碎腔的料位，導致破碎礦石粒度變化較大，有時超出規定要求。

2、所有設備均采用單一接觸器式啟停控制回路，控制方式為手動分散控制，破碎機與給礦機只設有簡單的啟停控制聯鎖，自動化程度偏低。

3、各設備電氣保護可靠性較低，操作人員無法直觀獲取設備運行參數及報警信息，造成設備故障率偏高。

4、完全依靠現場人員進行監控，系統受人為因素影響較大如果系統中的某個環節出現問題沒有及時發現，就可能導致破碎礦石粒度過大、破碎機堵礦停機，甚至造成設備損壞，影響各工序正常生產。

5、由于現場粉塵多、噪聲高、機械振動大，導致電氣故障的發生率偏高。

為了提高粗破碎系統的可靠性、安全性、可擴展性和自動化程度，實現粗破工序的生產自動控制，建立以可編程序控制器PLC為核心的控制系統，能夠實現對粗破系統的有效控制。具體設計如下：

控制系統由執行機構、模擬量的傳感器、變送器、開關量輸入輸出設備、一臺程控柜和兩臺動力柜組成。系統以PLC為控制核心，專門用于工業過程自動化控制的新一代工業控制裝置，PLC編程簡單，功能強大，能夠滿足破碎站控制系統長期穩定運行、干擾源多、運行環境差的要求。

系統采用模塊化結構方式設計破碎站控制程序，以提高程序的效率和可讀性。有效提高系統的自動化程度，簡化操作步驟，更加人性化。

全新設計的自動化控制系統優勢突出：

1、系統自動運行時能連續保持顎式破碎機破碎腔高料位，實現擠滿給礦，增大破碎比，提高破碎效率，減少襯板磨損，降低材料消耗。

2、狀態監測和故障報警。實時監測下部礦倉料位、主溜井料位、顎口料位、破碎機和板式給料機電流及溫度。當檢測到破碎機和板式給料機電流突然增大時．則按順序停車，保證設備的安全運行。

3、手動和自動切換。手動控制方式用于單獨啟停各設備，自動控制方式用于根據系統工作需要實現生產過程自動控制生產過程以自動控制為主，手動方式僅在應急操作、單機調試和檢修等情況下使用。若遇緊急情況，則按急停按鈕停機。

4、系統配備了晚上的保護及設備聯鎖，避免了人員過多參與操作時造成的誤差。

通過以上控制系統的合理設計，能夠保證選礦廠粗破系統作業，節省了作業時間，提高了整條生產線的工作效率。我公司作為專業的選礦設備生產廠家，能夠為客戶打造有效的控制系統。