鐵礦選礦廠主要包含破碎、磨礦、選礦等工藝，很多廠家破碎工藝設計不是很合理，導致生產效率低，給后續的磨礦工藝帶來很多不便。“多碎少磨”是當前倡導的一種生產模式，所以，選礦廠家必須改革，下文以廣東某鐵礦選礦廠的破碎工藝改進為例進行詳細說明。

該選礦廠鐵礦石中可供利用的礦物主要由磁鐵礦組成，并伴有極少量的假象赤鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、錫石，偶見極少量的有害硫化物礦物如閃鋅礦、黃鐵礦等，非金屬礦有斜硅鎂石、透輝石、石榴石、鎂鐵尖晶石等。

原有破碎工藝流程

破碎系統工藝流程為三段一閉路，流程圖見下面。

原設計細碎閉路篩孔為14mm×25mm，碎礦粒度為15mm以下，隨著原生礦比例的增加，礦石硬度增大，篩上返回量大，細碎難以適應，不得不將篩孔放大到16mm×35mm。碎礦產品中-12mm僅占78．16％，從而影響了磨礦能力的發揮。原流程考察結果見表1。因此在一期工程擴建中必須對碎礦流程進行改造。

破碎工藝流程改造

1、由于礦石相對難磨，公司組織多方考察和技術交流，確定在原中細碎車間再增加二臺圓錐破碎機。該設備破碎后含粉量較高，細碎循環負荷大為降低；可以與現有的中碎能力相匹配，將碎礦粒度降到-12mm，其中-8mm比例可達到72％，磨礦能力可大幅提高；該設備基礎采用橡膠減振塊安裝，無地腳螺栓，安裝簡單，工作量小。

2、為充分發揮該設備的性能，考慮到該破碎機要求擠滿給礦，對上部的給礦皮帶配置了變頻調速設施，可隨時調整給礦量。

3、為提高篩分效率和入磨品位，除篩分方式改為濕式篩分外，也通過改變漏斗給礦方向增大篩分面積。

4、為實現“早拋多拋”的原則，減少廢石入磨，提高入磨礦石品位，經過多次考察后在細碎產品入磨礦倉的皮帶上增加了一道磁滑輪干選作業，將其中的廢石提前拋出。

改造后的細碎工藝流程見下圖。細碎工藝改造后的精粒級分析見下表。

改造效果

1、細碎設備改造后，選礦廠的綜合產量大幅度提高，破碎能力已由原設計的年處理原礦100萬t提高到目前的300萬t的規模。

2、由于入磨粒度的降低和入磨品位的提高，球磨車間在保持磨礦細度相同的情況下，綜合產量比改造前要提高25％。

3、細碎工藝改造后，由于產量的大幅上升，不僅磨礦的噸礦球耗和電耗下降，而且其他設備的生產效率都得到顯著提高。僅細碎拋廢減少廢石入磨一項可節約電費135萬元，若考慮其增加產量帶來的綜合效益約3000萬元。

通過細碎工藝改造近兩年來的生產實踐證明，選用的HP圓錐破碎機是實現“多碎少磨”的理想設備，細碎后的拋廢也是實現“早拋多拋”的可行措施，該改造取得了明顯的經濟效益。我公司在破碎設備生產方面經驗豐富，能夠為客戶打造先進高產的破碎工藝流程，同時提供優質的破碎設備，歡迎在線咨詢選購。