國內(nèi)鋁土礦即鋁礬土資源儲量豐富，是耐火材料行業(yè)重要的資源，但是由于開采選別不當造成了嚴重的資源浪費。國內(nèi)鋁礬土加工廠的效率普遍較低，能耗高，污染嚴重，已經(jīng)成為嚴重的社會問題，必須進行合理有效的改造才能實現(xiàn)鋁礬土的價值。

我國鋁土礦多為一水鋁石一高嶺石型，屬于難溶鋁土礦，不能直接采用先進的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，但比較適合用作耐火材料。我國鋁土礦由于礦床成因及賦存地質(zhì)條件的影響，往往在同一礦層、同一區(qū)段，礦石品位差別很大，呈“雞窩礦”的特點。針對鋁土礦原礦，采取均化、提純等技術，提高天然鋁礬土礦原料的品位、質(zhì)量，提高原料附加值，可以為合成優(yōu)質(zhì)新材料以及耐火制品的研發(fā)奠定堅實的原料基礎。本文以鋁礬土礦選別工藝為核心技術，開展了詳細的工藝流程試驗，以實現(xiàn)對鋁礬土的回收利用。

一、干法(半干法)和濕法生產(chǎn)工藝流程

干法(半干法)生產(chǎn)工藝流程和濕法生產(chǎn)工藝流程見下圖。

經(jīng)過分析可以，濕法合成工藝的均化程度不錯，濕法很容易磨細到325目以下，兩級串聯(lián)高強電磁濕法除鐵可以除掉原料中40%以上氧化鐵，再有濕法磨細后物料比表面積大，煅燒溫度比干法低30-50℃，體積密度高。濕法生產(chǎn)過程粉塵污染小，勞動條件好，這是其他工藝難以達到的。

將中、低品位高鋁礬土及碎礦配以適量的高品位原料，生產(chǎn)預定成分的均化料，可使大量中、低品位高鋁礬土及碎礦得以充分利用，并豐富產(chǎn)品品種，因此具有廣泛的應用前景，在資源緊缺的今天更具有重要的現(xiàn)實意義。

二、浮選工藝試驗

典型的鋁土礦選礦技術主要有：“階段磨礦一一次選別工藝”、“分級一浮選”工藝、“選擇性磨礦一粗細分選”工藝等。這些流程的共同特點都是以粗粒一水硬鋁石“富連生體”為捕集對象，放粗磨礦細度，一段磨礦細度較低，一般-74μm粒級占75%，浮選采用陰離子捕收劑正浮選技術。各項浮選指標如下表。

本次研究的目的是獲得品位大于75%的高品位鋁土礦。一水硬鋁石充分解離是獲得高品位鋁土礦產(chǎn)品的必要條件，磨礦方案采用放粗一段磨礦細度，預先獲得部分高品位的精礦；提高中礦再磨(兩段磨礦)細度，盡可能獲得高的回收率。具體的工藝流程見圖，試驗結果見表。

以鋁土礦中礦物粗細粒不均勻分布為依據(jù)，實現(xiàn)一段粗磨(-74μm粒級占65%)與二段細磨(-43μm粒級占82%)優(yōu)化組合，在保證精礦品位和回收率的情況下，降低了磨礦作業(yè)的處理量。

綜合來說，我國高鋁礬土礦雖儲量豐富，但各地區(qū)自然生成狀況及礦石結構差異很大，應分級開采，分級煅燒高鋁熟料。鑒于礦山建設薄弱，應加強地質(zhì)勘探。對于可以機械分級開采的礦山，采用塊料煅燒，畢竟分級開采煅燒塊料工藝簡單，生產(chǎn)成本低，也可以滿足不同層次高鋁制品的要求。

我公司是專業(yè)的選礦設備生產(chǎn)廠家，將因地制宜地為客戶打造鋁礬土生產(chǎn)加工工藝及設備，以實現(xiàn)資源的有效回收利用率。