顎式破碎機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制作容易、維護(hù)方便、設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，在一些環(huán)境較為惡劣的初級破碎中得到廣泛應(yīng)用，所以，下面我們以顎式破碎機(jī)為例系統(tǒng)地探討消減振動(dòng)的措施，具有廣泛的通用性。

1、顎式破碎機(jī)振動(dòng)機(jī)理及破壞程度

顎式破碎機(jī)以動(dòng)顎做簡單或復(fù)雜的擺動(dòng)，分為簡擺式、復(fù)擺式和綜合式。大中型顎式破碎機(jī)一般是簡擺型顎式破碎機(jī)。

動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角稱為嚙角，以PE900×1200顎式破碎機(jī)為例，嚙角角度為17°～24°，一般選取23°角，進(jìn)料粒度不超過750mm，排料粒度95～165mm，礦石和石塊經(jīng)進(jìn)料口，由動(dòng)顎板撞擊擊碎，并對固定顎板產(chǎn)生一個(gè)反作用沖擊力F（因礦石大小、礦石性質(zhì)及沖擊角度不同，沖擊力F不確定），根據(jù)力學(xué)定律，破碎礦石的沖擊力F分解為一個(gè)向上沖擊力F*sin23°（對基座產(chǎn)生0.39F拉應(yīng)力）和一個(gè)橫向沖擊力F*sin67°（橫向剪切力0.92F），因偏心軸轉(zhuǎn)速180～220轉(zhuǎn)/分鐘，所以沖擊力大，振動(dòng)頻繁，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，振動(dòng)對破碎機(jī)設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生如下破壞：

（1）二次灌漿層碎裂破壞；

（2）地腳螺栓產(chǎn)生變形、斷裂；

（3）偏心軸及相關(guān)部件損壞；

（4）破碎機(jī)其他配件損壞。

因?yàn)檎駝?dòng)的產(chǎn)生是破碎機(jī)本身固有性質(zhì)決定的，因此，對其產(chǎn)生的振動(dòng)只能采取系統(tǒng)措施予以消減，從每一處可能產(chǎn)生破壞及可能產(chǎn)生諧振的地方，進(jìn)行細(xì)致的、系統(tǒng)化處理，將振動(dòng)控制在可接受范圍內(nèi)。

2、利用橡膠板等現(xiàn)代新型材料減振

為了減輕振動(dòng)，在安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)和基礎(chǔ)之間墊不小于10毫米厚的加布橡膠板做緩沖材料，待二次灌漿水泥牢固后，再擰緊地腳螺栓。但是，在使用中，由于顎式破碎機(jī)對基礎(chǔ)沖擊振動(dòng)較大，對基礎(chǔ)和安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)要求較高，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差或者設(shè)備零部件本身存在缺陷隱患，就會(huì)產(chǎn)生一些難以預(yù)料的故障。我公司就曾出現(xiàn)顎式破碎機(jī)二次灌漿層碎裂，造成機(jī)架不穩(wěn)，地腳螺栓損壞嚴(yán)重等缺陷，甚至造成皮帶輪產(chǎn)生裂紋等嚴(yán)重事故（皮帶輪本身就存在內(nèi)應(yīng)力處理不當(dāng)?shù)娜毕?，故障提前顯露），為合理解決這個(gè)難題，將二次灌漿層全部清理掉，同時(shí)對基礎(chǔ)上平面水平度進(jìn)行超平，采用厚加布橡膠板替代二次灌漿層。

因PE900×1200顎式破碎機(jī)排放口寬度在120mm左右，上下振動(dòng)變形量△x=120×tg23°=50.9mm，而且灌漿層厚度一般為25mm以上，因此，選用50～80mm厚的加布橡膠板（規(guī)格600mm×350mm×80mm，4塊，帶孔）作為二次灌漿層和減振層，使用24小時(shí)后，進(jìn)行一次緊固，7天后再緊固一次，處理后，設(shè)備經(jīng)兩年運(yùn)行正常，沒有出現(xiàn)設(shè)備整體性大修，性能保持穩(wěn)定。

加布橡膠板性能要求：比重：1.4～1.6，扯斷力：3.5～5.0MPa，伸長率：350～500%，硬度：50～70，使用溫度-50℃～80℃（根據(jù)使用環(huán)境選取，我公司地處高寒山區(qū)，冬季較低溫達(dá)-35℃）。

隨著科技發(fā)展，可以嘗試一些新型的有機(jī)減振材料，如硬木墊板、硅膠產(chǎn)品，丁腈橡膠、丙烯酸酯等，這些材料具有良好的彈性，能與接觸面很好貼合，拆卸容易，但選用中要注意環(huán)境溫度和現(xiàn)場用油程度。同時(shí)，這些新型減振材料，不僅用在破碎機(jī)減振上，也可用在振動(dòng)篩等一些產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)械上。