選煤工藝制定是保證選煤廠精煤分選效率的關鍵，我們都知道現代選煤方法眾多，本文就以重介質選煤方法為例，來探討其工藝的制定。

重介質選煤技術

該方法主要是通過重力來選煤，按照煤炭顆粒密度大小，在密度一定的介質中篩選。適合用于那些難選的煤種中，粒度范圍與分選密度相對寬泛，同時具有非常強的處理能力。然而，該方法仍然存在不足之處，因為其工藝非常煩瑣，非常易于損傷到設備，所需的維量非常大，同時，其成本非常高。但是，由于科技的不斷發展，這個方法同樣不斷改善，分選下限的降低，旋流器入流上限的提高。

重介質選煤工藝制定

原煤準備系統

這一個環節主要是把原煤進行分級準備，在通常情況下，根據大小與形狀把其劃分為各個級別，接著將其運至相應的篩分廠房。與此不同的是，毛煤往往具有多種尺寸，要能夠根據其尺寸范圍進行劃分。

重介質篩分系統將開采出的塊原煤通過分級篩，對其實施濕法脫泥，比篩孔大的煤炭就能夠到達重介篩選系統，重介淺槽分選機負責分選脫泥后的塊煤，這樣能夠得到兩種產品，也就是塊矸石與塊精煤。煤質較好或合成普通動力煤與氨用煤時，在這種情況下，末煤無須到達末煤洗選系統就能夠當作電煤產品，脫泥后篩下經過弧形篩、末煤離心機脫水后就摻入到電煤中。劣質煤質等脫泥后在混料桶內和合格介質混勻，在此基礎上，利用泵將其運至有壓產品重介旋流器，重新對其進行分選。

介質回收系統

此系統主要是根據末煤與塊煤來設置。其中，塊煤系統，主要是負責用脫介篩來分選塊矸石煤與塊煤精煤，把那些合格的放至相應的桶中，能夠循環利用的則放到重介淺槽分選機，再次對其進行分選。一定比例的合格介質與脫介篩篩下稀介質混合，到達磁選機，該設備把回收的精礦重新運至合格的桶中。末煤礦系統，末精礦等各種合格介質到達介質桶，然后以循環介質的“身份”，被運至旋流器中再利用，一定比例的合格介質與稀介質等共同到達磁選機，然后將其中的精礦選出，并重新運至合格的介質桶中，脫泥篩篩出來的水與磁選尾礦都將進入下一個系統之中。

粗煤泥分選系統

利用噴水濕法將那些大小為的煤脫泥，完成上一個步驟之后，許多水將從篩下流出，并經過分級旋流器組，其底流進入煤泥干擾床分選作業。利用該操作流程能夠得到尾礦與精礦。對于這兩種來說，它們都通過弧形篩、煤泥離心機脫水，通過這一工藝流程之后，前者則能夠與精煤混合，而后者通過這一工藝流程后，得到的粗煤泥能夠作為矸石產品。分選之后水液將會接著進入下一個系統之中。

煤泥水處理系統

其功能是處理加工上一個步驟中得到的煤泥水，回收其中有用的部分。例如，經快開隔膜壓濾機脫水晾干后，濃縮機的底流能夠當作煤泥產品對外出售，濃縮機溢出的濾液能夠重新利用。

選煤技術發展前景分析

雖然我國煤礦資源非常豐富，但是因為它是主要資源，所以在持續不斷額使用中，其總量必將逐漸減少，因此，必須高度重視選煤方法，同時能夠充分發揮其作用，以實現煤礦開采生產率的提高。當前，我國仍然停留在工業化時期，隨著不斷發展，對這一資源的需求量肯定也會不斷增加，煤炭洗選的數量要求同樣日益增多，為解決這一個問題，業界必須選擇各種新的技術，以此來提高洗選質量。

考慮到今后我國煤炭資源的逐漸減少，為進一步提高對其的利用率，我們國家應該適當進行傾斜，加大投入，以推動大型的選煤系統不斷發展，使選煤效益不斷提升，并能夠滿足煤炭生產集中化與多元化的需求。為能夠實現選煤效益的不斷提升，業界人士肯定會不斷改進選煤工藝，使我國在這方面的水平能夠與市場保持一致。

例如，今后，重介質旋流器分級方法肯定朝著混合型的方向發展，跳汰機的分選下限同樣將逐漸減小，選粒度級別減小至小于0．2mm;另一方面，在今后的發展過程中，肯定會在可持續發展的視角下深入研究選煤技術，通過閉路循環水處理技術來處理選煤水，并對其中含有的黃鐵礦進行回收。

選煤旨在將原煤中所含有的大量雜質去掉，使其硫分與灰分減少，并能夠使煤炭質量提高，然后按照具體的使用需求來分級，從而實現盡可能地利用資源、減少浪費的目的。所以，必須熟練掌握不同的選煤技術，同時按照具體的需求選擇合適的技術或者組合技術來選煤，提高產煤質量。