破碎工藝是礦石加工的必經工藝（除極少部分手選即可成為成品），因此，采取有效的措施來完善和強化該工藝是科研工作者孜孜不倦研究的方向。本文從推廣應用閉路破碎、增加破碎機軋頭的搖動次數、完善破碎機工作區的設計這三個方向對礦石破碎工藝的完善和強化進行深入分析。

一、推廣應用閉路破碎

大家知道，磨礦成本比破碎成本高好幾倍，而且隨著磨礦產品粒度細度提高，其費用更要大大增加。由此可見，為了降低礦物原料選前準備作業的費用，首先要降低磨礦費用。通過降低給到磨礦作業的破碎物料粒度的辦法，可以大大降低球磨費用。對于每一種情況，都要求對破碎產品較好粒度進行技術經濟論證，要求在該粒度下，破碎和磨礦的總費用是較低的。為了得到給定粒度的破碎產品，在末一段破碎中，采用和篩子成閉路的破碎機為合理。

當原礦粒度為-1000毫來和采用球磨機磨礦礦時，設計的標準是采用三段破碎；而當給入選廠的礦石是地下開采的且采用球磨機磨礦，則只設計中碎和細碎。采用無介質磨礦時，只考慮粗碎。破碎產品的較大粒度是：球磨機為20（16）毫米，無介質磨礦機為-300（400）毫米。為了保證得到較大粒度不超過20毫米的產品，在后一段照例要采用閉路破碎流程。

二、增加破碎機軋頭搖動次數

各段破碎機應在排礦口大小不變的條件下按較好制度工作，這樣可以提高鐵礦石選廠破碎車間處理能力20%和降低車間單位能耗25%。

為了強化破碎廠的生產和減小破碎產品的粒度，可以采用下述辦法：調節每段破碎的破碎比；采用預先篩分作業；提高篩分效率；增加圓錐破碎機動錐搖動次數等等。當給料中有30%以上的量小于破碎粒度時，采用預先篩分是合理的。

三、完善破碎工作區設計

必須努力使破碎機工作區斷面設計能保證盡可能地利用該區空間，并使破碎機給礦口大小與被破碎物料粒度相適應。如果采用合適的工作區斷面，同時提高動錐搖動次數和搖頭行程，在預先篩分效率高和每一段破碎排礦口尺寸都理想的情況下，破碎車間生產能力可以提高35%以上。

除了減小破碎礦石的粒度以外，提高破碎車間生產效率的方向之一是提高破碎機和其它設備的工作時間利用率。可以通過調節以下參數來強化礦石破碎過程：各段破碎機排礦口的寬度；篩分機篩孔尺寸；破碎機工作區體積和斷面形狀；破碎機給礦的粒度組成；破碎機、篩分機和其它設備的給礦量。

為了減小破碎產品的粒度和增加該產品中細級別含量，必須在排礦口寬度較小的條件下進行破碎，并且要采用精度高的襯板。由于襯板上下和周邊各處磨損程度不等，致使破碎區斷面形狀受到破壞，這時破碎指標將大大惡化。在這種情況下增加點修理費用是合理的，因為這樣可以提高磨機和選礦設備的工作效率。

當破碎干的、不含泥的礦石時，如果原礦中比破碎機排礦口寬度小的粒級含量不超過20%的話，設置預先篩分作業是不合理的。當破碎水分含量很高的泥質礦石時，不錯利用預先篩分作業把妨礙破碎過程的粒級礦石除去。建議在選擇篩孔尺寸時，要使篩分和破碎兩道作業的工藝效果參數相等或彼此接近。采用合理的破碎機襯板斷面（和原材料的較大塊度和原料的粒度組成相適應），選擇較好的排礦口寬度和破碎平行帶高度，都能降低破碎產品的粒度，提高破碎工藝效果，保證襯板沿高度上下均勻磨損。原礦沿破碎區周邊均勻布料，同樣有助于達到襯板均勻磨損的目的。

以上介紹了礦石破碎工藝的完善及強化的三個方向，我們在實際生產中如對這三方面加以注意，可大大提高破碎生產能力，降低能耗，從而帶來可觀的經濟收益。當然，完善和強化破碎工藝的方向還有很多，有待廣大用戶深入發掘。