濕法回轉窯是因其工藝簡單、質量穩定、污染較輕受到了廣大用戶的青睞，在水泥生產中扮演著重要的角色。濕法回轉窯窯灰的處理方式主要分為窯尾喂入、窯中喂入、窯尾和窯中各給入、窯頭喂入這四種，某水泥廠的濕法回轉窯窯灰喂入方式為，窯尾喂入60～80%，其余加入20～40%加入水泥磨作混合材。實際生產中，該喂灰方式設計存在著一些問題，影響著生產的進程，經反復改進，效果顯著。

一、窯尾喂灰工藝簡介

原設計工藝流程見圖1。

電收塵器收下的窯灰通過提升機1和絞刀2送人窯灰倉16，然后再通過雙管絞刀3、緩沖倉5經皮帶秤6計量后送入雙軸攪拌機7。來自料漿池的生料漿通過穩流倉12、料漿流量計13、標定缸15進入雙軸攪拌機7內與窯灰混和，混和后通過喂漿管18送入窯內。料漿的流量由流量計13調整，窯灰的流量由雙管絞刀3調整，兩者都與窯速保持同步，由窯頭的中央控制計算機統一控制。

多余的窯灰通過提升機1直接送入旁路窯灰倉17，然后由散裝機10裝入散裝車19，再送至水泥磨頭的窯灰倉。

濕法回轉窯

二、存在問題及改進措施

回轉窯投產后因散裝機10的設計安裝存在問題使窯灰的旁路系統無法使用，我們通過調整雙管絞刀3轉速與窯速的比例關系試圖將窯灰全部喂入，但由于喂漿管18經常發生堵塞，無法加大窯灰入窯比例，不得不將部分窯灰外排。分析堵塞原因后發現清堵器8結構設計不合理，如圖2所示。

原設計的清堵器拉桿無支撐，在重力作用下發生變形，和下料管的中心線有一定偏移，導致活動不暢。另外，清堵器的下落是靠清堵盤和拉桿的重力作用，而原清堵盤的重量太輕，且結構不合理。

該廠對清堵器進行了如下改造：首先在其輻板下各焊了一塊三角形的鋼板，使其頭部形成錐形以利于下落；為了解決拉桿偏移，制作了一個支架使拉桿與下料管中心線重合，如圖3所示。操作中注重合理設置工藝參數，保持雙管絞刀3轉速與料漿流量計轉速的比例關系，并與回轉窯同步，保證窯灰在雙軸攪拌機內攪拌均勻，避免產生泥巴圈及反料漿的現象。

窯尾喂灰系統經過上述改進后，至今已使用一年多，運行穩定，沒有堵塞、結泥巴圈、反生料漿等事故發生，同時由于窯灰全部從窯尾喂入，減少了粉塵的二次飛揚，使公司的衛生環境大為改觀，總的來說，此次改進取得了較好的經濟效益和社會效益。