由于水泥行業需求量不斷增加，水泥粉磨技術必須做出調整，以應對行業需求與發展。本文介紹一種新型粉磨工藝，有效解決了其本身的弱項，使其在提產、降耗以及處理高濕物料等方面大大提升，尤其是針對目前正在運行的生料球磨機系統的增產、降耗等技術改造方面，更有著立磨與輥壓機系統所不具備的優勢。

新型系統設備技術要求

1、烘干機

烘干機屬于一種新開發的專有技術，是該新型粉磨工藝設計的核心內容。其僅為一段直徑與長度特定（根據熱風平衡計算確定）的管道，具有設計簡單、運行方便、投資省、占地面積小和產量高等優點。且因為其屬于懸浮式烘干，所以熱效率遠高于其他形式的烘干系統。

我們通常所說的系統較大烘干能力，均系指在其額定產量的情況下，而在系統產量增大到原來的2.0~2.5倍時，同樣的粉磨系統，其較大烘干能力就不可能再達到6.0%水分含量了。

根據烘干計算，當產量為250t/h時，磨機本體的較大烘干能力只能滿足物料綜合水分4.0%左右的狀況。因此，要同時滿足高濕物料的烘干、產量2.0~2.5倍的增幅需求，烘干機的設計是重中之重。

根據熱風平衡計算，確定該新型粉磨工藝的烘干機直徑為2.8m，總長度為25m。

2、破碎機

在烘干機的下部設置破碎機，要求其對無法通過風選的較大粒度（一般指4mm以上的顆粒）的物料進行二次破碎。

經過高溫熱風短暫的烘烤，即使是較大粒度的物料，其破碎性也將得到一定程度的改善，所以，這里使用錘式破碎機即可滿足生產要求。

當原料配合料中出現 7mm的粒度超過40%，同時出現原始綜合水分 10%的情況，需要再增設一臺提升機，將破碎后的物料重新喂入到烘干機中進行二次烘干。破碎后的物料粒度，以 7mm的粒度不超過10%、較大顆粒不超過15mm為宜。

3、動態選粉機

在滾筒烘干機出風口處設置的動態選粉機（與烘干機一體化連接）同時用于處理來自管磨機的半成品物料。在該項目中，該選粉機總喂料量550t/h，處理能力250t/h，處理風量400000m3/h。

當然，破碎機的設置與否由原始物料的粒度決定。例如，某項目生料粉磨系統也與此類似，磨機規格為Φ4.6m×7m，系統產量270t/h，綜合水分較高6.2%。原始入磨物料粒度： 20mm約為3%，13~20mm約為5%，7~13mm約為20%， 4mm約為70%。因為原始物料粒度較小，設計中沒有設置破碎機，直接將沉降下來的較大顆粒喂入磨機。

新型粉磨工藝的優勢

1、電耗

新型粉磨工藝與普通粉磨系統的電耗相比，新型粉磨工藝系統僅考慮磨機本體、風機、破碎機與提升機時，其綜合電耗為12.5kWh/t生料，僅比立磨系統略高，但遠低于普通的磨機系統，這是由于系統產量得以大幅度提高的緣故。

雖然該系統電耗較低，但也正如輥壓機系統的電耗雖然遠低于立磨系統，卻依然無法取代立磨系統一樣，關鍵是他們各具優勢。

2、熱耗

該系統在進行熱工計算時，其每小時需用烘干熱風參數為：320℃，250000Nm3/h（實際運行時基本在230000Nm3/h左右），與國外熱風計算需用量240000Nm3/h基本相當。

也就是說，因為新型粉磨工藝采用了滾筒烘干形式，其烘干效率比普通粉磨系統具備優勢。

3、投資

該系統雖然具有設計較復雜、噪音高等缺點，但其也同樣具備著其他系統所不具備的特色，尤其是針對已有的磨機生產系統的增產改造項目上，更是具有立磨與輥壓機系統難以比擬的優勢。

在該系統改造項目中，不但可以直接使用已有的球磨機，同時也可以借用原有廠房進行布置。直接投資僅包括：破碎機、烘干機、選粉機、提升機和風機等。總體投資僅為立磨與輥壓機系統的10%~20%。

即便是新建項目，由于主要的投資“大戶”磨機的規格得以有效降低，致使整體的設備投資，以及混凝土、廠房的工程量均得以減少。根據與已有的立磨相近的生產規模比較，該系統的整體投資僅為立磨、輥壓機系統的65%~70%左右（包括結構等工程投資）。

4、運行與維護

新型粉磨工藝具有著維護簡單、運轉率高、設備可靠和操作簡單等優勢。而立磨與輥壓機等系統存在著維護困難、對操作水平要求高等問題，尤其是立磨與輥壓機的堆焊等，不但技術要求與成本均極高，而且運行時，對物料條件的變化、操作人員的水平、控制系統等，均有著較高的要求。一旦出現問題，輕則耽誤下游系統的生產，重則對主機設備造成極大的傷害，如立磨的磨輥、磨盤、風環等，輥壓機的輥套、驅動等。

同時，新系統磨機對物料的粒度、易磨性變化的適應性也要高于普通粉磨系統。

普通粉磨系統確實存在著極大的弱項，電耗居高不下、烘干能力差等。本文介紹的新型粉磨工藝也正是針對這兩個方面進行的全新設計與改造，再加上粉磨系統原有的運行、維護簡便，以及特有的投資節省等優勢，勢必將賦予新型粉磨工藝系統一個新的存在理念與價值。