破碎及篩分設備是加工生產各種規模碎石及砂料的機械設備。廣泛用于公路、建筑、水利、礦業、港口等領域的施工中。在道路、橋梁工程中，需要大量的碎石材料作為各種混凝土的骨料，其含量超過80%，而各種碎石要獲得一定的級配，脫水、脫泥、脫各種其他雜物需要經過篩分機械的工作。

破碎機的分類

破碎機基本分為顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、旋盤式破碎機、反擊式破碎機及錘式破碎機。

1、顎式破碎機

顎式破碎機結構簡單，工作可靠，維修方便，普遍用于硬質，中硬質巖石的粗、中破碎；圓錐破碎機破碎比大，效率高，粒度均勻，多用于中等硬度巖石的破碎中細級巖石。

反擊式破碎機、錘式破碎機由于破碎比大，粒度均勻等特點，被廣泛用于公路工程的石料破碎之中。 振動篩由于生產能力大，篩分效率高和破碎機械組成聯合破碎篩分設備，被廣泛用于公路、橋梁工程中。

使用顎式破碎機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

特別值得一提的是，磚瓦廠在使用顎式破碎機時應注意兩點:一是在物料進破碎機前，應預先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。

另一點應注意的是給顎式破碎機供料應盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

2、錘式破碎機

錘式破碎機按結構型式分有立式、臥式、單轉子、雙轉子等幾種型式，出料處大部分設有固定的篩子，用戶可以根據自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒度。

該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉子的破碎比一般在10-15，雙轉子的可達20一30，其對原料的含水率要求很嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。

使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘等落入破碎機中，必須仔細檢查所加進的物料并保證及時將非破碎物清除掉。

風選錘式破碎機是在錘式破碎機的基礎上，加裝離心風機(代替原料的篩板或篩條)，借助風力分選出更細的粉料。它集粉碎、提升(4一6m),篩分于一身，具有一機多用，簡化工藝之優點，對于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、頁巖有較好的粉碎效果。

3、反擊式破碎機

反擊式破碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有:活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左右。

4、對輥式破碎機

對輥式破碎機破碎比一般為3--15，人料粒度不能很大，一般不應超過25m m，可用在生產線的中級破碎或細碎，若原料是中等硬度或軟貓性料則對輥機很適宜，比如煤研石、頁巖、淤泥、戮土、爐渣等原料都可用對輥機破碎。

對輥機的缺點是輥子外表面易磨損，磨損后造成兩輥之間的間隙加大，進而不能保證出料粒度要求，使用時需經常測量間隙并檢修，一般采用熔夜和修磨的方式。

目前，國外比較先進的對輥機輥子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大大提高了對輥機的工作效率和壽命，我國還沒有解決，應向這個方向努力。

破碎設備選型原則

1、施工周期

施工周期較長，碎石料用量相對集中的工程，擬選用固定式聯合破碎篩分設備，而對于施工周期較短，碎石料用量相對分散的工程，擬選用移動式聯合破碎篩分設備。

2、石料規格

石料規格尺寸較大，可選用顎式破碎機一級破碎；當石料規格尺寸較嚴，需要由一定級配的石料組成，則需要選用聯合破碎篩分設備：如由顎式破碎機和圓錐破碎機或反擊式、錘式破碎機組成的聯合破碎設備及由一定尺寸規格的篩分設備配套。

3、石料性質

當破碎硬質或中硬質石料，應選用顎式破碎設備作為一級破碎設備，當破碎中硬或軟質石料時，可直接選用圓錐、反擊或錘式破碎機。

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