在錘式破碎機的所有部件中，錘頭是易磨損的部件，需要頻繁地進行更換，因此消耗量極大，而且對企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的影響也是非常大的。因此，研究如何延長錘式破碎機錘頭的使用壽命具有非常大的現(xiàn)實意義，對提高選礦廠的生產(chǎn)能力大有裨益。

我們在經(jīng)過理論分析與實際操作經(jīng)驗總結(jié)出了幾種可以有效延長錘式破碎機錘頭壽命的有效措施。

（1）適當控制進料尺寸。根據(jù)錘式破碎機的設(shè)計型號，對進入破碎腔的物料尺寸嚴格控制，避免超出設(shè)計尺寸的物料進入破碎腔。

（2）選擇合適的板錘材質(zhì)。板錘的材質(zhì)是決定錘頭的耐磨性與使用壽命的關(guān)鍵因素。應(yīng)用比較廣泛的有高錳鋼板錘、中碳多元合金鋼錘頭等。

（3）板錘的形狀和空間尺寸要合適。因為板錘的磨損是無法避免的，因此這個因素決定了板錘的金屬利用率。

（4）安裝板錘時，要在主軸兩端的軸頸處加上兩個護軸套，可保護軸頸。

（5）研究破碎力，可充分利用轉(zhuǎn)子的能量、提高破碎比、減少板錘的磨損、延長板錘的使用壽命。

（6）可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層，減少物料對錘架的邊陲盤與機殼側(cè)面的沖擊和摩擦，延長錘頭的壽命。

（7）合適的轉(zhuǎn)子功率與轉(zhuǎn)速。它關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，對不同材質(zhì)的錘頭要控制不同的沖擊。

（8）板錘的固定。在錘頭與物料沖擊的過程中，若錘頭固定不好，則可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，引起其他的機械故障。

（9）定時對破碎腔內(nèi)部的積料進行清理。這是因為積料會對破碎機的錘頭造成嚴重磨損，從而降低錘頭的使用壽命。

（10）破碎機停轉(zhuǎn)時，要檢查錘頭與蓖條之間、篩條與篩條之間的間隙，并進行定期更換，錘頭就可多用4~5個班。

（11）更換錘頭時不錯進行重量的稱量，這在開機時不至于因為轉(zhuǎn)子不平衡而引起振動。

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