中國重晶石礦床分為層狀型、層狀、脈狀型、改造型脈狀及堆積型四種礦床類型。層狀重晶石礦床受地層和巖相的控制非常明顯，大多數(shù)的脈狀重晶石礦床在區(qū)域上大都與一定時期的地層有關(guān)。在一些地區(qū)，層狀重晶石礦床和脈狀重晶石礦床都產(chǎn)在同一時代的地層中。重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。

由于用途不同，因此各工業(yè)部門對重晶石礦石有不同的指標(biāo)要求。在對重晶石的選別中，較為關(guān)鍵的磨礦設(shè)備就是重晶石球磨機(jī)。

重晶石球磨機(jī)簡介

重晶石球磨機(jī)主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。整體特點(diǎn)就是投資小，回報率高，工藝流程簡單易操作。在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用特殊裝置來進(jìn)行隔倉研磨，增加活化裝置來提高細(xì)磨的質(zhì)量，同時配置有專用的篦板，以此來達(dá)到高產(chǎn)量低能耗的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點(diǎn)

1、主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾動軸承，與傳統(tǒng)滑動軸承相比，減少了摩擦，降低了能耗。

2、筒體襯板、研磨介質(zhì)可采用多種材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)，用途廣。

3、電動機(jī)自耦減壓啟動，降低起動電流。

4、為了提高其研磨的產(chǎn)量，采用了大口徑進(jìn)出料，保留了傳統(tǒng)端蓋的結(jié)構(gòu)形式。

5、采用整體機(jī)架，便于土建施工（施工一個水泥基礎(chǔ)即可）和設(shè)備安裝。

6、出料端采取錐體設(shè)計，既增加了容積，又迫使錐體端的物料和鋼球分級，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復(fù)研磨作用。

注：吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。

結(jié)構(gòu)組成

重晶石球磨機(jī)是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

工作原理

本球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

紅星機(jī)械研發(fā)的新型重晶石磨煤機(jī)設(shè)備在新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)、新技術(shù)的設(shè)計中比較先進(jìn)，機(jī)電一體化和自動控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有力的促進(jìn)了紅星球磨機(jī)設(shè)備的不斷創(chuàng)新和向節(jié)能方向的發(fā)展，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。