某水泥廠粉磨系統(tǒng)的主要設備為輥壓機和球磨機，該廠對粉磨工藝的生產(chǎn)能力的設計要求為360t/d，但由于球磨機的運行不穩(wěn)定，實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)能力僅達到347.37t/d。為此，該廠積極查找各種原因，并對球磨機粉磨系統(tǒng)進行了改進優(yōu)化。

一、存在問題

現(xiàn)球磨機隔倉板為雙層隔倉板，中間有揚料板，篩縫為10mm，開孔率為23.9％。出磨篦板篦縫為10mm，開孔率為21.4％。由于隔倉板及篦板的通風面積以及過料面積大，使磨內(nèi)物料流速快，出磨物料粗，比面積小，出選粉機的粗粉回磨量多，系統(tǒng)循環(huán)負荷大。物料經(jīng)過一倉后，粉磨作用發(fā)揮得不好，二倉研磨體作業(yè)情況不良，物料早已完成研磨過程卻遲遲不能出磨。總的來說，球磨機系統(tǒng)內(nèi)粉磨工況不理想。

二、改進優(yōu)化措施

1、改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)

球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是影響其粉磨能力的重要因素，該廠主要對磨內(nèi)隔倉板進行了改進。

隔倉板的篩縫大小和開孔多少應確保物料的合理流速，使物料在磨內(nèi)得到充分研磨。將磨內(nèi)隔倉板和出磨篦板的縫隙由10mm減小到8mm，降低了開孔率和過料面積，控制物料有足夠的研磨時間來增加出磨細粉含量，提高出磨比表面積，降低系統(tǒng)循環(huán)負荷來提高磨機下料量。

2、優(yōu)化研磨體的裝載量及級配

經(jīng)輥壓的物料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎，所以在磨機配球時可以減小平均球徑，鑒于該廠輥壓機作功不理想，入磨物料比表面積較低，入磨物料的顆粒較大，磨機粉磨負擔較重的情況，同時考慮該廠水泥配料混合料的易磨性較差，故要提高一倉的粗磨能力，相應提高了一倉的填充率，由30％提高到31％；增加小球的配比，將原平均球徑27.94mm降低至27.75mm，以延長物料在一倉的粉磨時間，使出一倉的篩余減小。降低了二倉的填充率，由33％降低到32％，加大二倉大鋼段配比，減少了小鋼段配比，將原平均球徑14.74mm提高至15.2mm，加快物料在二倉的流速，提高磨機的粉磨效率。級配調(diào)整見下表。

通過進一步調(diào)整磨內(nèi)研磨體的填充率和級配，使研磨體對物料的粗磨和細磨能力進一步匹配與平衡，實現(xiàn)磨機粉磨效率的有效提高。此時一倉的粗磨效果有所增強，二倉的研磨效果較好，出磨細度變細、比面積提高，有利于提高選粉效率，降低系統(tǒng)循環(huán)負荷，增加磨機下料量。

3、做好日常磨機補球

由于磨內(nèi)鋼球的磨損消耗，研磨體級配在磨機生產(chǎn)中不斷變化，要堅持做好日常的補球（段）工作，保持裝載量相對平衡，確保粉磨效率。根據(jù)上年度高鉻鋼球（段）的實際球耗5.68g/t水泥、段耗28.93g/t水泥，結(jié)合當年實際鋼球段的磨損情況，以磨損至球量的5％時為補球時間，生產(chǎn)旺季時每四個月補球一次、每三個月補段一次，年末大檢修時進行清倉重新級配。

通過此次整改優(yōu)化，該球磨機的工藝指標得到了明顯的改善，不僅生產(chǎn)能力達到了原有的設計，電耗也隨之降了下來，這給該廠的獲利能力提供了重要的保障。