自然存在的礦石極大多數是不純凈的，選礦工藝就成了分選有用礦石的重要手段。對于工藝設計成敗與否，不僅在于工藝本身設計是否合理，選擇合理的選礦設備也是十分重要的。先進工藝流程的實現，必須以先進、可靠的設備為基礎。

工藝設備可靠，一般包含兩個內容，一是設備制造質量可靠；二是設計選型正確，能滿足工藝要求。近年來，在有些選礦廠的試車投產過程中，出現過因設備制造質量不佳導致先進的生產工藝無法實現、試車投產極不順利的情況。如某銅礦三期后3萬t碎礦系統，設計采用了和前3萬t碎礦系統相同的“多碎少磨”流程。前3萬t碎礦系統的超重型圓錐破碎機和功率自動控制裝置由國外引進，順利實現“多碎少磨”，取得了較好的經濟效益。而后3萬t選用了國內某重型機器廠引進國外技術生產的超重型圓錐破碎機，因設備制造質量不過關，試生產1年多后，設備處理能力、產品粒度，均達不到設計要求。不能按期投產，不僅使國家重點工程建設周期延長，也使企業蒙受巨大經濟損失，教訓是深刻的。

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除設備制造質量影響生產外，該礦二期工程選廠，則因設計的設備選型不當，致使精選段浮選機無法正常生產。精選作業的給礦不同于原礦，它品位高、密度大，設計中必須充分重視這些特點，選擇攪拌力強的浮選機，而礦漿充滿系數則必須選擇小一些。當時的設計對此認識不深，重視不夠，選用的JJF-4浮選機，葉輪線速度低，自吸空氣，但不自吸礦漿，攪拌力較弱。投產不久，發現礦漿“沉槽”嚴重，浮選機假底上的開孔全部堵塞，有效容積減少近1/2，使精選時間減少了一半。設計選取的浮選機礦漿充滿系數為0.8，這對于精選作業偏高，按0.8計算確定的浮選機有效容積偏小，使實際浮選作業時間減少，達不到設計作業時間。一般精選作業的礦漿充滿系數似應選取0.65左右為宜。例如，該礦一選廠實測為0.66；黑色金屬選礦廠設計一般為0.65～0.75；美國工程公司設計一般為0.5～0.6；原蘇聯的設計取0.65。另外，設計精選段浮選礦漿濃度為25%，而該礦選廠生產中只能達到20%左右，近期才投產的山達克銅金礦選廠也是20%左右，因此，這也是使浮選作業時間縮短的原因。由于浮選時間減少，使已單體解離，但浮游速度較慢的有用礦物損失于尾礦中，嚴重影響了精選作業回收率。雖然JJF-4浮選機質量可靠，節能，但設計選型不當，還是不能保證正常生產。不得不全部更換。這一結果令人深思。

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由上述案例分析可知，我們可深切的認識到，選礦廠工藝設計，選礦設備的合適與否，對選廠的順利投產、技術進步、經濟效益等，確實起著決定性的作用。因此，要提高選礦指標，不僅要注重選礦工藝流程的設計，還不應忽視選礦設備的選擇。紅星機器是專業的選礦設備生產廠家，除了保證設備的質量外，還會根據您的實際情況推薦出合理的機型，歡迎蒞臨選購。