液壓圓錐破碎機以其高能效逐漸成為破碎機類的主流產品。破碎機主軸通常分為整體鍛造及裝配組合兩種結構形式，整體鍛造主軸剛性好，有較好的加工工藝性；裝配組合式主軸由鍛造芯軸和錐套裝配在一起，優點是鍛造時不需要特別大的鍛造設備，但是錐套加工過程復雜。下文將詳細介紹錐套的加工工藝設計方法。

錐套的主要加工難點：錐套上與主軸配合的內錐孔是組合裝配的關鍵部位，錐度尺寸測量與工件裝夾是加工過程的重點和難點。

1、內錐孔的尺寸控制方法選擇

由于工件內孔尺寸過大，需要特制大規格錐度塞規。設計制造如此大的錐度塞規難度較大，且在加工過程中測量不便、檢測范圍小、測量不準確，不能真實反映整個內錐孔的錐度尺寸。作為單件小批量生產，錐度塞規不能通用，成本較高。

由內徑千分尺與輔助測量尺配合進行檢查，其原理是利用三角函數計算，將被測位置的水平直徑換算成與錐面垂直的測量值。方法是根據直徑尺寸、高度及錐角計算被測量位的直徑，然后根據被測量為直徑計算測量值。

2、內錐孔的加工與裝卡

錐套的內外圓均為錐面，軸向尺寸較長。若按一般的加工習慣，是在立式車床裝卡，此時工件重心靠上，穩定性差。因此可采用專用裝卡工裝，即焊工藝圓盤及工藝塊，車床卡盤卡緊工藝圓盤，利用中部工藝塊將工件壓緊后加工內錐面。通過此法保證加工過程的穩定性及可靠性。

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