我國鎢礦資源普遍存在著“貧、雜、細”的現象,鎢礦性脆,容易粉碎,在碎礦過程中難免會出現細泥,導致鎢損失于鎢細泥中,致使鎢細泥回收率降低,因此提高鎢細泥的回收率是選礦廠研究的重要課題,本文對鎢細泥常用選礦工藝流程進行了總結分析。
1、全浮選流程
此類流程是指細泥在經過濃縮后直接進入浮選機浮選流程。此類流程為單流程,相對于聯合流程更加簡單,成本減少,影響因素少,回收指標理想。但是此類流程使用范圍較小,方夕輝等針對江西某黑白鎢共存的鎢礦細泥的特點,運用苯甲羥肟酸與731氧化石蠟皂組合捕收劑,在pH值為7~8的弱堿性條件下綜合回收黑白鎢。在一粗四精兩掃的條件下得到品位21.39%,回收率為86.01%的鎢精礦,回收率比一般重選方法高出20個百分點左右,鎢資源得到綜合回收。
2、全搖床流程
全搖床流程是指細泥濃縮分級后經搖床多次選別,得到鎢細泥精礦的流程。該流程的優點是操作簡單可靠,指標穩定,缺點是鎢細泥的回收率低,小于37μm的鎢細泥基本不能回收,回收率只有27%~35%。
3、濕式強磁-浮選流程
該流程是指除雜濃縮后的細泥用濕式強磁選機進行選別,磁選精礦浮選脫硫后,直接進行鎢的浮選,得到高品位鎢精礦(WO3≥ 50%)。這類流程的特點是:大于10μm的鎢礦物都可以在濕式強磁選機的作業中得到有效的回收,而且濕式強磁選機的作業比較穩定,影響因素較少,能夠大量拋尾。僅有5%~6%的礦量,減少浮選的處理量,大大減少了浮選過程中藥劑量,而且該流程短、操作簡單。此流程可獲得回收率為54%~65%的高品位。缺點是:用此流程選別富含硫化礦和白鎢礦的細泥時,硫化礦和白鎢得不到有效回收,而且磁選后的精礦濃度低,要濃縮脫水才能浮選,影響選礦效率,增加成本。
4、分級-搖床-離心選礦機流程
該流程是指濃縮分級后的細泥,分級成大于37μm和小于37μm兩個粒級,大于37μm的鎢細泥用搖床選別,小于37μm細泥用離心選礦機選別。離心精礦用螺旋溜槽或用浮選脫除硫化礦的方法進行精選。該流程的特點是:離心選礦機的應用彌補了搖床對于小于37μm的鎢細泥幾乎不能回收的缺陷,提高了鎢細泥的回收率,回收率指標提高到46%~60%。缺點:離心機操作復雜,離心機的富集比不如搖床。
5、磁-重流程
此類流程是指細泥在經過濕式強磁選機的磁選后,強磁精礦進入搖床或離心選礦機進行精選。此類特點:工藝流程簡單,操作方便,指標理想,基本上對環境無污染、流程中的選礦用水可以反復使用。通過對某低硫原生鎢細泥采用濕式強磁選機進行磁選富集,磁選預富集,粗精礦分級后搖床重選回收鎢。在原礦品位0.75%時得到品位WO326.27%的綜合精礦,回收率達到79.99%。結合“離心機-浮選-離心機”的流程選別白鎢和錫石,閉路試驗得到黑鎢精礦品位WO343.52%、回收率48.80%,白鎢精礦品位WO331.69%、回收率6.56%,合計鎢精礦品位WO341.67%、回收率55.36%;錫精礦品位42.23%,回收率48.95%的良好指標。
6、重-浮-重流程
此類流程是指應用離心選礦機對細泥原礦進行預先富集,丟棄大部分尾礦,精礦進行浮選脫硫后再進行黑白鎢浮選,浮選精礦后搖床精選。此類流程特點:對黑白鎢共存的鎢細泥適用,可使得細泥中的鎢金屬得到有效回收,離心選礦機的應用提高了浮選的入選品位,減少了浮選給礦量和浮選藥劑。缺點:該流程比較復雜,黑鎢礦回收率相對低。
7、磁-浮-重流
此類流程是指首先用濕式磁選機對鎢細泥進行磁選,磁選精礦進入搖床得到黑鎢精礦,磁選尾礦浮選得到白鎢、錫等其他伴生礦物。流程特點:簡單靈活、技術合理、適應性強,對比較復雜的伴生多金屬鎢細泥有較好回收效果,使錫、鉬等伴生金屬得到有效回收。缺點:運用搖床精選,對細粒級鎢礦不能得到有效回收。
隨著選礦設備性能的不斷提升及選礦藥劑的不斷推廣,鎢細泥選礦技術得到了很大的提升。以上對各鎢細泥選礦工藝流程的特點的分析,對未來鎢細泥選礦工藝的研究以及設備的應用提供了技術保障。