某水泥廠的濕法回轉窯窯灰喂入方式為,窯尾喂入60~80%,其余加入20~40%加入水泥磨作混合材。實際生產中,該喂灰方式設計存在著一些問題,影響著生產的進程,經反復改進,效果顯著。 ...
某水泥廠的濕法回轉窯窯灰喂入方式為,窯尾喂入60~80%,其余加入20~40%加入水泥磨作混合材。實際生產中,該喂灰方式設計存在著一些問題,影響著生產的進程,經反復改進,效果顯著。 ...
雷蒙磨系統工作過程:給料機將煅后焦均勻定量連續地送入主機研磨室內進行研磨,研磨后的粉料隨風機氣流上升,經分級機進行分級,符合細度要求的粉料隨氣流經管道進入旋風收集器內,進行分離收集,再經卸料閥排出至粉料倉即為成品粉料。...
在投產期間,選礦廠的科研及技術改造工作并不是停止不前的,而是一直都在努力追尋新的選礦方案,爭取使能耗降到較低,生產能力提高到翻倍,經濟效益獲得較好。下面,就某選礦廠從1987年開始進行了各項科研就技術改造工作進行介紹。...
某水泥廠粉磨系統的主要設備為輥壓機和球磨機,該廠對粉磨工藝的生產能力的設計要求為360t/d,但由于球磨機的運行不穩定,實際生產過程中,生產能力僅達到347.37t/d。為此,該廠積極查找各種原因,并對球磨機粉磨系統進行了改進優化。 ...
某選礦廠處理的原礦石為單一硫化銅礦石,主要含銅礦物為斑銅礦和輝銅礦,可浮性好。該礦廠采用的原選礦工藝選礦指標一直較好,但近年來,1#、2#礦體基本采完,該礦廠開始轉采其他礦體的礦石,原礦品位下降,可選性變差,浮選技術指標不夠理想。為提高銅精礦品位,該選礦廠對浮選工藝進行了系統的改進。 ...
某銅鎳選礦廠在初期設定破磨工藝的時候,沒有充分考慮到礦石的性質,致使工藝不太合理,生產能力也達不到設計規模,磨礦細度也不達標,直接影響到了后期的選礦,銅回收率僅在60%,鎳回收率僅在50%。后經過對破磨工藝進行改造,該廠瀕臨虧損的狀況才得以改善。 ...
鐵礦作為國民重要礦石,其破碎加工問題一直是行業重點關注問題,尤其是隨著生產趨向大型化,大型鐵礦破碎工藝及設備是當前重點研究和關注對象。下面紅星機器廠家分享大型鐵礦破碎系統的使用問題與心得交流。...
某銅鎳礦的品位較低,選礦及藥劑制度較難控制。某選礦廠為了確定合理的選礦工藝及藥劑制度,對原礦性質做了深入的分析,并對選礦工藝做了相關試驗,選定銅鎳混合浮選工藝流程,獲得了較好的選礦指標。...
隨著采礦的不斷推進,某鐵選礦廠采掘的原礦的性質逐漸發生了變化,原礦品位波動、硬度增加以及礦石類型差別,導致工藝技術指標波動,這不僅困擾著礦山,還直接影響到冶煉生產,是一個關系全局的問題。該廠也察覺到了生產能力的波動趨勢,隨即對選礦技術進行了改造,及時彌補了不必要的損失。 ...
某銅硫礦的礦物性質較復雜,某選礦廠對其原設定的工藝流程不僅復雜,生產指標還較差,銅回收率完全達不到預定的目標。針對這種狀況,該選礦廠進行了具體的試驗研究,并對原工藝進行了現場工藝改造,取得了較理想的效果。 ...
某選礦廠自投產以來選礦技術指標完成得都不理想,除了入選的原礦氧化率、結合率偏高、礦石性質波動較頻繁外,磨浮生產環節中也存在諸多問題,影響了選礦技術指標提高。就磨浮生產中的現狀及存在問題,選廠提出了相關改進措施。...
某鐵選廠近期要更換采礦點,由于礦石生產區域的變更,礦石性質也隨之發生變化,顯然,原有的鐵礦選礦工藝已不合適。為確定出適合新礦的選礦工藝,該鐵選廠對礦石性質及磨礦、浮選、磁選工藝進行了一系列的試驗,以便確定出合理的選礦流程。...
某公司輕燒白云石回轉窯生產線,投產后生產系統運行很不穩定,產量達不到設計指標,煤耗、電耗較高。后通過優化煤粉制備工藝,改進工藝設備,達到了降低回轉窯能耗,提高運行效率的目的。...
氧化銅礦所含礦物較復雜且難以通過選礦富集提高銅品位,這類礦石采用常規的選礦工藝進行富集,金屬回收率較低,經濟效益差。下面氧化銅礦的浮選法處理方法進行詳細了解。 ...
我國高鋁礬土資源非常豐富,鋁礬土是由長石、云母等礦物風化而形成的,它的主要礦物類型是三水鋁石、硬水鋁石和勃姆石。此外,由于礦物形成的條件不同,還可能含有高嶺石、石英、方解石等雜質。...